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等压模压四氟管道成型工艺
等压模压四氟管道成型工艺，等压模压成型，有时也称作液压成型，主要适用于复杂形状制品的压制，对于制品显得更经济有效，可以直接压制所需形状，不再需要或很少需要机械加工。
等压四氟管道成型可分为以下3种：
1、内液压法模压四氟管道，又称为干袋法，适合于加工PTF
化工四氟内衬钢管
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等压模压四氟管道成型工艺
等压模压四氟管道成型工艺，等压模压成型，有时也称作液压成型，主要适用于复杂形状制品的压制，对于制品显得更经济有效，可以直接压制所需形状，不再需要或很少需要机械加工。
等压四氟管道成型可分为以下3种：
1、内液压法模压四氟管道，又称为干袋法，适合于加工PTFE烧杯、储槽、套筒和半球壳状等制品。
2、外液压法模压四氟管道，又成为湿袋法，适合加工壁薄而长径比较大的管道及车削板用大毛坯。
3、内外液压法模压四氟管道，适合于加工内衬于金属结构件的制品，如金属内衬聚四氟乙烯的三通、PTFE衬四氟四通、PTFE衬四氟弯头，PTFE衬四氟管件和衬四氟阀门，化工四氟内衬钢管等。
内衬四氟三通
衬四氟管道连接方式简单采用弹性模具成型，聚四氟乙烯粉料紧缩并紧贴在衬里壁上，而且聚四氟乙烯衬里厚度，完整处理了复杂外形工件内腔的制模技米难题及衬里厚度。耐酸钢衬四氟管钢衬四氟管又称钢衬聚四氟乙烯管，可长期在高温（150℃以内）极限负压工况稳定运转，钢衬四氟管道，耐酸钢衬四氟管，内衬四氟管件，内衬四氟钢管，内衬四氟弯头，化工四氟内衬钢管，内衬四氟异径管在许多蒸馏等高温高负压系统中得到了普遍的应用。耐酸钢衬四氟管衬四氟管件，衬四氟钢管，耐酸钢衬四氟管，衬四氟三通，衬四氟弯头，衬四氟异径管。碳钢衬PTFE管件，碳钢衬PTFE管件，碳钢衬四氟管件、内衬四氟管、碳钢管内衬PTFE、四氟内衬管、化工管道钢衬四氟管。
衬四氟管道设备
紧衬四氟管道设备是采用的松衬四氟管道工艺而言的，所谓松衬就是衬里四氟板与钢体之间完全脱离，是两个相对独立的部分，在四氟板受到罐内液体压力时，四氟板就会拉伸后与钢体靠住，从而靠钢体承受液体压力。松衬在大型设备时必须要分段，加法兰联接，这样设备将会增加多个法兰，产生多个密封面，由于设备大而法兰的平整度就会大大降低，因此在温度变化时，联接法兰就会变形，联接法兰的螺栓就会受力不同，从而导致螺栓松动，出现泄露，这样就必须更换垫片，重新联接。随着时间的推移，每次更换垫片的周期会越来越短，这对大型储罐将是致命的。其次随着罐内液位的变化，四氟板就不断的鼓起和靠近罐体，四氟板和焊缝不断压缩和拉伸，这样就会使四氟板出现，罐内的腐蚀性液体就会流入钢体内，很快钢体就腐蚀穿孔。第三，由于是松衬，四氟板与钢体之间会有较大距离，这样就会导致电火花检测无法将四氟板上的缺陷检出，而当罐内储满腐蚀性液体时，四氟板就会出现泄露，继而造成钢体的腐蚀，反过来又会影响内衬的四氟板，使得扩大，这样就产生严重的泄露事故。总之松衬工艺有其固有的工艺缺陷，而这些缺陷将会对大型的衬里设备产生严重的后果，甚至出现重大事故。因此国外早在上世纪八十年代就采用紧衬工艺取代松衬，而使大型衬四氟设备进入了一个稳定可靠和长期安全使用的时代。紧衬四氟乙烯是在标准20536-93《聚四氟乙烯衬里设备》中的松衬而言，紧衬工艺是将活化过的四氟乙烯扳用特种进口胶，将四氟乙烯牢牢的粘在钢坯或水泥上，改胶水又很强的结合力（可以耐负压≤-0.1MPa.）。化工四氟内衬钢管可以保证衬里不起不脱壳，保证设备长期稳定的使用，焊缝均采用进口焊条和焊枪，焊接牢固，强度可达到扳材强度的95%，确保了衬里的牢固和强度。
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