紊流对充气过程及浓度测量的影响
充气中空玻璃产生紊流时中空玻璃腔体内的部分空气始终不能被充入的气置换掉因此`存在紊流的充气中空玻璃的初始浓度很难达到标准所规定的要求。此外，充气过程中所产生的紊流，使空气仍存在于中空玻璃空腔的位置。当中空玻璃出现紊流现象时，在空中玻璃排气孔传感器所检测到的浓度，一般来说，赢高于中空玻璃腔体湍流的空气而中空玻璃的惰性气体的完全扩
中空玻璃型号
紊流对充气过程及浓度测量的影响
充气中空玻璃产生紊流时中空玻璃腔体内的部分空气始终不能被充入的气置换掉因此`存在紊流的充气中空玻璃的初始浓度很难达到标准所规定的要求。此外，充气过程中所产生的紊流，使空气仍存在于中空玻璃空腔的位置。当中空玻璃出现紊流现象时，在空中玻璃排气孔传感器所检测到的浓度，一般来说，赢高于中空玻璃腔体湍流的空气而中空玻璃的惰性气体的完全扩散需要6~8小时。如果使用该方法进行在线检测`则所测出的浓度明显高于扩散后的实际浓度。因此`我们不能将这种检测方法作为充气中空玻璃的在线检测手段。否则在充气中空玻璃内出现紊流现象条件下会给出检测人员错误的判断，如存在紊流的充气中空玻璃，采用高压放电法检测中空玻璃的位置应尽可能靠近间隔条位置。按照厂家建议的三个测量点`正好避开了充气中空玻璃的紊流气体，即空气位置，所给出的浓度为惰性气体的浓度。因此，有必要在充气中空玻璃放置6~8小时后，得出正确的浓度数字。据调查`有的厂家自检的充气中空玻璃初始浓度在90%以上`但经第三方测量实际浓度明显90%，有的甚至不足70%。通过对这些浓度差别大的充气玻璃密封的外观检测`我们很难找出任何密封缺陷，因此`我们推断出现这种现象的原因之一，是由于紊流造成的。
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但是`这种检测方法属于产量的事后检测。充气中空玻璃放置6-8小时后`第二道密封胶基本固化，如果充气中空玻璃的浓度达不到要求则对已充气的中空玻璃的返工是一件费时费力的事情。此外还有两种可能:
(1)如果对充气方法不改进的话我们仍无法保证返工的产品的充气浓度达到要求;
(2)采用普通的充气方法即自然充气和充气与强制抽气法不可避兔发生紊流现象即使是随机抽查检测的玻璃达到浓度要求除非我们有充气过程每片玻璃的实时监控数字否则我们也无法确切地保证整个批次的充气玻璃都合格。由此可见除非我们采用的充气设备能够有效地避免紊流出现、抑或始终保持充气过程的稳定的层流否则我们就不能排除在线检测的浓度的真伪。进一步说在此条件下，我们保证充气中空玻璃的浓度的正确方法`只能是对充气中空玻璃的生产过程进行控制而不是产品的质量控制。
1.双层玻璃窗在安装时，其的施工工艺不佳，在双层玻璃窗使用一定的时间后，其的密封胶发生开裂的现象，导致水汽进入双层玻璃窗的夹层中，随着温度的升高，水汽蒸发，在于双层玻璃窗接触时，变为小型的水珠，从而导致双层玻璃起雾的现象。
使用后产生“热炸裂”
在使用吸热玻璃和镀膜玻璃为原片制作中空玻璃时，由于在玻璃的两点间存在的温度差较大而产生热冲击导致玻璃破坏。值得一提的是热带地方较少发生热炸裂。
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