扭剪型螺栓的验收规范
GB50205要求：扭剪型高强度螺栓连接副需复试预拉力，合格后方可使用。复试批量为每3000套抽检8副（对于同一强度等级、同一直径但螺栓长度不同的高强螺栓连接副，如不能证明为同一批次，视为不同规格，应分别取样检测。GB/T3632-2008扭剪型高强螺栓及GB/T1231-2006大六角高强螺栓规范规定:在同一批的前提下,但螺栓长度≤100mm时，长
德标扭剪型螺栓生产厂家
扭剪型螺栓的验收规范
GB50205要求：扭剪型高强度螺栓连接副需复试预拉力，合格后方可使用。复试批量为每3000套抽检8副（对于同一强度等级、同一直径但螺栓长度不同的高强螺栓连接副，如不能证明为同一批次，视为不同规格，应分别取样检测。GB/T3632-2008扭剪型高强螺栓及GB/T1231-2006大六角高强螺栓规范规定:在同一批的前提下,但螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm；或者螺栓长度≥100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度。）。高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。为防止遗漏，对初拧或复拧后的高强度螺栓，应使用颜色在螺母上涂上标记。对终拧后的高强度螺栓，再用另一种颜色在螺母上涂上标记。高强螺栓现场安装中严禁气割扩孔。高强螺栓外露一般要求不少于2－3扣，允许有10%的外露1扣或4扣。
螺栓疲劳强度降低的原因有哪些？
螺栓连接是机械制造与机械设备安装中广泛应用的一种联接形式。但是，由于人们对于螺栓的疲劳破坏不易发现，又很难预防，多年来，因螺栓的疲劳断裂而造成重大事故在国内处时有发生。因此，对于螺栓的破坏研究也越来越被人们所重视。螺栓疲劳强度降低的原因如下：
（1）车削螺纹时，将毛坯外部质量好的金属车掉，而剩下的质量较差的金属部分作为螺栓杆，没有合理地利用较好的金属结晶，使螺纹强度降低。
（2）由于在螺纹根部有很小的加工圆角及较大的应力梯度的存在，造成应力集中现象。
（3）螺纹根部的表面粗糙度值比螺纹斜面部位的表面粗糙值高。
（4）车削螺纹有刀痕互相平行且与螺纹轴线垂直，在刀痕之间存在微观裂纹。 由于车削螺栓的螺纹在其根部，同时存在上述影响疲劳强度的因素，若有交变载荷便会首先产生疲劳源，加速螺栓疲劳破坏。
高强度螺栓分为几类？各有什么优缺点？
当高强度螺栓承受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为摩擦型高强度螺栓与承压型高强度螺栓两种。摩擦型高强度螺栓连接由于始终保持板件接触面间摩擦力不被克服和不发生相对滑移，因而其整体性和刚度好，变形小，受力可靠，耐疲劳。主要用于直接承受动力荷载结构的安装连接、以及构件现场拼接和高空安装连接的一些部位。承压型高强度螺栓连接在承受剪力时，利用了摩擦力克服后继续增长的连接承载力，所以其设计承载力高于摩擦型螺栓，因而螺栓的总用量也可以节省；但摩擦型高强度螺栓连接相比，其整体性和刚度差，变形大，动力性能差，实际强度储备小；只用于承受静力或间接动力荷载结构中允许发生一定滑移变形的连接。高强度螺栓连接的缺点是在材料、扳手、制造和安装等方面有一些特殊技术要求，价格也较贵。
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