在如今在这个追求美的时代,发型的改变可以提升一个人的整体气质,而烫发器是生活中广泛应用于变美的神器了。烫发器主要是以PPS材质制作而成的,因PPS的突出性能主要以耐热性为主,烫发器的表面涂装层也需要耐高温的性质,PPS材质完全符合制品应用所需的性能,并且这种材料在电子,汽车,机械等方面均有广泛应用。
PPS材质的烫发器表面涂层都会呈现出光滑的感觉,并且比较有光泽度
pvc附着力促进剂
在如今在这个追求美的时代,发型的改变可以提升一个人的整体气质,而烫发器是生活中广泛应用于变美的神器了。烫发器主要是以PPS材质制作而成的,因PPS的突出性能主要以耐热性为主,烫发器的表面涂装层也需要耐高温的性质,PPS材质完全符合制品应用所需的性能,并且这种材料在电子,汽车,机械等方面均有广泛应用。
PPS材质的烫发器表面涂层都会呈现出光滑的感觉,并且比较有光泽度,呈现出这种效果主要是因为PPS材质在生产制作直发器是在素材表面喷涂UV漆。而UV漆作为一种透明性的光油,目前广泛应用于制品外壳的表面涂装处理,所以制品表面喷漆UV漆会呈现出比较有光泽度,从而提升制品的附加价值。
但对于生产制作来说,PPS制品表面想要达到好的喷漆涂层,往往素材需要经过特殊处理这一步骤。因PPS材质结晶度较高,材质表面张力低,属于难附着材质,导致油漆涂装在其表面无附着力,所以想要解决PPS制品表面涂装喷漆难题,素材表面就要经过特殊处理。
根据研发和测试,通过使用PPS表面促进剂能够改善PPS无极性性能,PPS表面促进剂是通过打乱材质表面的结晶度来达到良好的附着力,其相当于底材与油漆层间助剂,起到让两者达到结合的作用。先在PPS底材喷涂PPS表面促进剂作用打底处理,再喷涂油漆,就能让两者达到理想的附着力效果,PPS制品拥有良好的喷涂,更好凸显出其质量与价值性能。
金属、PP、尼龙等金属及塑料材质在进行表面涂装喷涂处理时,经常会遇到涂层与底材层间附着力差、掉漆、百格、水煮等测试过不了。遇到这些情况,严重影响生产进度和产量,是困扰涂料和涂装行业的的一个难题。那么,涂装附着力差、掉漆怎么办?
由于我们实际的生产中会使用到不同的材质,大多以塑料和金属为主,但是塑料和金属又分为很多的细分种类,特别是塑料材质的性质,由于结构和极性等不同,会有较大的差异,反而油漆的影响因素占比较小(油漆的调整会受到限制),不具备一种附着力处理剂通用解决不同材料的附着力的现象。因此解决材质涂装掉漆问题如何选择附着力处理剂,重要的一点就是要根据不同的材质来选择相对应的附着力处理剂。
根据材料的应用和涂装的需求的总结,能德新材料总结出根据不同材质的附着力处理剂的选择分类:尼龙附着力处理剂、PP附着力处理剂、PET附着力处理剂、TR90附着力处理剂、TPE附着力处理剂、锌合金附着力处理剂、不锈钢附着力处理剂、铝合金附着力处理剂等。在解决喷漆掉漆问题时可以作为参考的选择做到精准解决
那么如何才能想办法让他们尼龙底材与油漆愉快的玩耍,想连接到一起呢,行业中主要的解决办法是有三种:
一:电晕处理
电晕处理的材料受到限制,只有简单外形的零件有效,处理效率低,有效时间短,因为电晕与周围空气有关,过程随时间和地点变化。由于处理的好坏与电极的距离而改变,复杂的形状难以处理。电弧是通常的空气放点系统(电晕),热和电可能损坏覆盖的材料。电晕必须经过处理消除操作过程中产生的臭氧,等离子体处理需要特殊的环境和真空,处理材料需要清洁,表面积累静电荷,会妨碍生产。
二:火焰处理
火焰处理对于处理聚合物比其他主要方法(如电晕处理)具有许多优势,包括不需要背面处理、不产生小孔、没有臭氧产物及较好的抗老化性能。但是对于形状复杂的塑料制品效果不佳,处理过程时间长,成本高。同时,紫外线(UV)照射塑料表面时,其较佳参数是较难获得的,如果偏离较佳照射条件,塑料制品表面可能会出现分解、熔化和消融等现象。另外,UV灯仅在特殊气氛中能产生官能团,例如液体或气体,不发生消融现象,主要效果是在表面生成薄的无定形层。
金属底材的表面处理工艺非常的多样,有比如胶粘、钝化、电镀、阳极氧化等等,而炅盛金属附着力处理剂的应用是金属表面喷漆,通过底涂的形式,使得素材表面与油漆涂层之间产生较强的附着涂层,在锌合金、不锈钢、铝合金的表面喷漆及水镀工艺中应用突出。
附着力处理剂的行业发展:
对于附着力处理剂会遇到一个误区,很多的需求者都以为附着力处理剂能够通用于全部的素材,其实并不是这样的,因为每种底材的结构和组成成份的差异。因此在实际的应用中会根据不同的材质结构,选择不同的主体树脂合成相对应的附着力处理剂,更加精准有效的解决附着力问题。
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