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催化燃烧装置中的催化剂失活原因有哪些呢？
催化剂表面结炭
在实验室中通常采用模型反应来评价催化剂性能，也可以采用混合溶剂来测试催化剂
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催化燃烧装置中的催化剂失活原因有哪些呢？
催化剂表面结炭
在实验室中通常采用模型反应来评价催化剂性能，也可以采用混合溶剂来测试催化剂的性能，一般很难观察到表面积炭。然而在实际使用中，VOCs的组分非常复杂，有大分子的，小分子的，有高沸点的，低沸点，挥发性有机物的性质差别很大。还含有少量的漆雾、粉尘等物质。特别是漆雾和高沸点有机物的存在，使得在催化剂表面形成结炭，结果使得催化剂活性的下降。因此在催化剂设计中，要添加阻止催化剂表面结炭的元素，以提高催化的使用寿命。对于高漆雾的有机废气，在催化床前段应增加除漆雾设备。
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1.Pb、As、P、F等物质的中du
含Pb等重金属物质，容易与gui金属形成合金，导致催化剂中du，As、P、F等物质也容易导致gui金属催化剂中du，在使用过程要特别注意。
2.催化剂高温烧结
催化剂反应温度过高会导致催化剂表面活性组分的烧结（粒子变大），催化剂比表面下降、过渡金属氧化物之间的固相反应，及其相变的发生，这些均为导致催化剂活性的下降，因此在使用过程应避免催化剂的高温冲击。相比之下，gui金属催化剂的热稳定性较高，而稀土-过渡金属氧化物催化剂的热稳定性较低。催化剂高使用温度与催化剂性能有关。
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VOC市场空间远超传统污染物规模,与国外定义VOC不同,定义比较宽泛,即“能够参加大气光化学反应的有机物均称为VOC”。近年来，随着大气污染形势的加剧，越发的重视对大气环境的治理。而VOC作为大气污染的主要污染物，成了各地治理的重点。
VOC有机废气氧化燃烧是借助高温，使有机物氧化分解为二氧化碳、水以及部分化合物，一般氧化处理效率可以达到95~99%，有直接氧化燃烧(TO)和循环蓄热式燃烧(RTO)两种，RT
