纸箱抗压力、堆码测试是否符合要求必须明确两个标准：检验状态标准、物理指标标准。
1、检验状态分析
包装行业通常采用如下两个包装物料的检验状态：
纸箱试样温度、湿度分别为（23±2）℃，（50±5）％预处理24h。
标准来源：SN/T02693-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》。
试验纸浆、纸和纸板用的标准大气应是相对湿度（50±2）％、温度
工业纸箱厂家
纸箱抗压力、堆码测试是否符合要求必须明确两个标准：检验状态标准、物理指标标准。
1、检验状态分析
包装行业通常采用如下两个包装物料的检验状态：
纸箱试样温度、湿度分别为（23±2）℃，（50±5）％预处理24h。
标准来源：SN/T02693-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》。
试验纸浆、纸和纸板用的标准大气应是相对湿度（50±2）％、温度（23±1）℃，一般纸预处理4h，薄纸至少要5～8h，高定量或其他纸种至少要48 h或更长。
标准来源：GB/T10739-1989《纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气》
设定纸箱测试预处理的目的是使各样本的纤维组织结构处于均衡稳定的状态，不至使测试结果产生过大的差异而影响对纸箱力学性能的判定。瓦楞纸箱应引用第壹种预处理方式。
2、安全抗压力及堆码测试探讨
概念表述
抗压力是纸箱对持续均匀地施加压力，所达到的蕞大的抗压屈服值。
堆码（标准名称－静载荷堆码）是在一定的时间内(通常是24h)，在纸箱包装上施加恒定的质量，纸箱产生的变形量、损坏情况是否符合要求。
开槽和粘箱对瓦楞纸箱加工的影响
瓦楞纸箱除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。开槽和粘箱是瓦楞纸箱制作过程中的步骤，那么开槽和粘箱对瓦楞纸箱加工有什么影响呢？下面驱虎安龙小编给大家介绍下。
1、开槽
开槽是整个纸板后成型的关键环节，开槽的具体深浅对于整个纸箱有着直接的影响。对此，在实践中开槽的具体深度与箱摇盖的实际规格要具有一定的配合性。在实践中通过对瓦楞纸板的检验，基于纸板的具体方向以及开槽刀的轴向保持垂直，要确保送纸器基于其一条准线的基础之上，对其进行操作，通过恒温恒湿处理之后，在对其进行操作，获得的实验结构表明，其样本的自身抗压强度在基于其开槽深度的提升而下降，加大而呈下降趋势。在其开槽深度加深的时候，其整体抗压强度就会下降。
2、粘箱
瓦楞纸箱中较为经常使用的一种模式就是粘合与钉合模式，其中钉合操作的相关在实际的测验中较为容易出现的就是其相关接合部分分离的问题，这也是整个抗压测试中较弱的一个环节。而通过粘合成形的相关纸箱与其相反，其接合部分形成一个统一的整体，进而提升了其整体的抗压能力。在实践的测试中表明，其具体的粘合剂用量以及整个粘箱的实际强度有着直接的关系，在其粘合剂用量不足的时候，就会导致真个纸箱的粘结度不够问题。
如何测量纸箱的制作尺寸
纸箱是应用广泛的包装制品，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样。那一般纸箱制造出来是怎样测量出尺寸的呢？下面安龙小编来给大家详细介绍一下吧。
纸箱的制造尺寸为制箱时的下料尺寸。制造尺寸以展开的箱坯上的压线为度量的基准。分切机上的压痕辊在压线位置上压出的是一条沟， 压线是这条沟槽的中心线。两条压线的距离就是制造尺寸。将制造尺寸转换为内、外径尺寸可以速成，但它们也分别有自己的测量方法。
纸箱生产时的常见问题及解决方法
纸箱是应用广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。质量好的纸箱对消费者有很大的吸引作用，那么纸箱的生产质量就不容忽视，安龙小编为大家介绍一些纸箱生产时的常见问题及解决方法。
1、印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时，纸箱在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与纸板接触不正常，造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。发生这种情况时通过仔细的观察和分析，查明故障的确切部位，对磨损、松动的部件予以修复。
2、压力辊调整不当，位置过高或过低，以致与瓦楞纸箱接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况，应调整压力辊至合适的位置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的部位。
3、着墨辊轴头松动，着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破损时，也会引起版面脏、糊版或局部图文不清晰。应查明原因，采取相应的措施予以处理，使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件，对损坏的着墨辊予以更换。
4、如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰的质量缺陷，对此如果采用加大印刷压力弥补，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应注意轻搬、轻放、轻压，切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行搬运。
5、如果将版面较满的图文排列在第壹色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中，由于纸板第壹色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢，极容易使印迹转移造成纸箱版面起脏。为防止这一弊病的产生，宜将面积小的版面排列在第壹色组印刷，将面积大的版面排列在后续色组印刷，可避免印迹转移造成脏版现象。
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