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高锰铬钢比高锰钢更适用于剧烈冲击和磨损工况下工作，它是一种无磁性奥式体钢，是典型的高强度钢，具有高的韧性、抗拉强度和延伸率，它是在高锰钢的基础上，加入一定量的铬，可以提高其原始硬度，特别是提高屈服极限而无损于抗拉强度和延伸率，提高性而避免其塑性变形。各制造商都制订了自己的标准，通过自己的工艺技术和内控指标，使铸件在水韧处理后，获得完全的奥氏体金相组织，并且地控制了碳化物的生成。

高强度材料厂具有更好的性

5、强度

磨损过程中，金属基体强度高，可以对抗磨硬质相提供良好的支撑，充分发挥抗磨硬质相抵抗磨损的能力，使材料表现出优异的性，在相同硬度下，高强度材料厂具有更好的性。

6、夹杂物等冶金缺陷

钢中的非塑性夹杂物等冶金缺陷，对疲劳磨损有严重的影响。如钢中的氮化物、氧化物、硅酸盐等带棱角的质点，在受力过程中，其变形不能与基体协调而形成空隙，构成应力集中源，在交变应力作用下出现裂纹并扩展，后导致疲劳磨损早期出现。因此，选择含有害夹物少的钢（如轴承常用净化钢），对提高摩擦副磨损的能力有重要的意义。在某些情况下，铸铁的磨损能力优于钢，这是因为钢中微裂纹受摩擦力的影响具有一定的方向性，且也容易渗入油而扩展；而铸铁基体组织中含有石墨，裂纹沿石墨发展且没有方向性，润滑油不易渗入裂纹。

今天主要给大家介绍一下提高锤头寿命的方法。

首先，不同材料的锤头其性不同。目前国内普遍使用锰钢材质的锤头，其抗冲刷能力不够，使用寿命较短。但是在高锰钢中加入Cr元素，可使锤头性大大强化，在破碎铁矿石时，锤头使用寿命大幅提高。

其次，锤头的结构和几何形状对其性也有很大的影响，因此，要提高锤头的使用寿命，必须在生产过程中使用科学合理的铸造和热处理工艺。

第三，破碎机的技术参数对锤头的使用寿命影响也非常大，转子的转速和功率会影响到锤头冲击物料的程度，从而影响其使用寿命。

第四，根据所破碎物料的硬度和块度的不同，选择相适应的锤头有助于延长锤头的使用寿命。

后，经常调整转子体与反击板、篦条以及锤头之间的间隙，防止积料存在而磨损锤头。

以上就是提高出头寿命的方法，大家可以按照以上方法做，希望对大家有所帮助。

双金属复合锤头采用消失模双液复合浇铸工艺，一次浇铸成型。锤柄部分采用低合金钢，具有良好的韧性，不易断裂，锤头部分采用高铬合金，具有良好的性，利用一定的生产工艺将两者有机的结合起来，使锤头同时满足韧性和性的要求。该锤头适用于破碎石灰石、花岗岩、鹅卵石、煤矸石硬质物料，实际使用结果表明，双金属复合锤头比普通高锰钢锤头性提高了3-4倍。