裙边皮带输送机为何可增大倾斜角度？
带式输送机设备可沿水平或倾斜线路运转，一般使用光面橡胶带，依靠所运输物料自重产生的摩擦阻力，由皮带带动物料一起运行，因而工作倾角受到限制，向上一般不超过二十度，向下角度则更小些，为了能在更大角度上使用，节省材料及占地面积，对增加皮带输送机角度分析如下：
为了增大输送带的承载截面，将承载段皮带的上托辊组成槽形
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裙边皮带输送机为何可增大倾斜角度？
带式输送机设备可沿水平或倾斜线路运转，一般使用光面橡胶带，依靠所运输物料自重产生的摩擦阻力，由皮带带动物料一起运行，因而工作倾角受到限制，向上一般不超过二十度，向下角度则更小些，为了能在更大角度上使用，节省材料及占地面积，对增加皮带输送机角度分析如下：
为了增大输送带的承载截面，将承载段皮带的上托辊组成槽形断面，即槽形托辊，普通皮带机的槽形辊多为三个等长短托辊组成，两个侧辊的倾斜角度所构成的槽角一般为三十五度，可将槽形托辊两侧辊的角度增加到六十度，再减少中间托辊的长度，构成深槽形承载断面，则可提高散料的运输角度改进槽形托辊的结构是由五个单排托辊组合成，由于裙边输送带的槽深变大，使得皮带倾角也相应提高，但由于此种托辊组的中托是平行的，物料与传送带间的摩擦力小，尤其是在装载量少时，摩擦力更小甚至发生滚料现象，因而把输送倾角限制在二十度以下，加之此种托辊长度短，为非标尺寸，所以订购成本高，互换性低；带式输送机由于运能力大、能耗低、结构简单、维护便利，全天候适应性强，在搅拌站用户中,皮带机多用于传送冷料，采用棉帆布挂胶为骨架材料，橡胶为覆盖层，现场常见皮带接头方法包括：机械接头其强度为带体强度的百分之三十五，多用于紧急状态下的维护。
为解决以上问题，进一步增大输送机倾角，使用深槽形托辊组，这种结构具有以下特点：底部托辊为双排结构，其倾角可提高至上运输三十度、下运二十五度，该种托辊组采用双排交错排列，使托辊的端部尖角不能与皮带接触，减少了运输带的磨损，延长了使用寿命，托辊组采用四个托辊单件，且递减了原结构的数量，不但省工省料，且更便于生产和维护
裙边皮带输送机为何可增大倾斜角度？
增大输送皮带与物料间的摩擦力，由于大倾角传送带既是皮带输送机的承载构件又是牵引件，带面上的物料随之共同运转，皮带不但要有承载能力，还要有足够的其哪个度，采用花纹外凸输送带可提高运输角度，若机带面上的凸起过高，清洁时会很困难，空带的承载托辊也会随之不便，改变承载面上的凸起菱形花纹的规格尺寸，能对其倾角有所改善，但凸起花纹的磨损会影响到整机的承运效果。另外当其凹段曲率半径不大时会使得皮带悬空，致其成槽性低，带体已与托辊组不再接触，槽角变小，使得物料撒落，这时加设压带轮，以缩小悬空量。
压带式输送机是在输送带的承载段上增加一个辅助胶带，其是一条带动力的循环往复运转的环形皮带，可与物料同步运转，依靠辅助皮带自身重量和加在上面的压力，将所装物料压在皮带上不使其下滑，直到上料口卸出，以达到提升输送机倾角的目的，另外向辅助输送带工作段背面加压的方法有多种，一种在辅助皮带上按固定距离放置一组托辊组，其槽形结构各异，每组托辊组依靠自身弹力、气压力或液压力等使其紧压在辅助皮带带，对加压装置的要求是需有足够的压力，不使物料下滑，各处压力均匀，压紧力具有弹性。PU双面齿同步带型号有:DT5,DT10,DT20,DAT5,DAT10,DAT20,D5M,D8M,D14M,DL,DH,DT9,TT5***等型号。
选矿厂环形输送皮带接头修复法
具体修补方案：橡胶修补接头胶为聚基化合物，常温环境中是黑色粘稠液体，可按一定比例混合硫化成聚胺酯橡胶，在常温下可固化成形，使得开口输送带良好的粘接。
橡胶修补液在选矿厂里多用于修补传送带表面掉块、过孔等，就局部破损直径小于带宽的十分之一时，可固化为弹体胶体，粘接强度高，且在现场修复用时很少。
环形输送带修补后的表面处理：打磨修补处及其周十公分的范围，并将杂屑清楚干净即可，据实际破损程度，以六十到九十度布置阶梯，带面漏胶点加以贴合封闭处理后使用清洗剂清洗表面。
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