金刚石磨削和抛光的注意事项金刚石研磨和抛光必须尽可能在轻压力下进行，尤其是抛光预硬化钢零件和用细研磨膏抛光时。当用8 000#研磨膏抛光时，一般载荷为100 ~ 200 g/cm2，但很难保持这一载荷的精度。为了方便起见，可以在木条上制作一个又细又窄的把手，或者从竹条上切下一部分使其更柔软。这有助于控制抛光压力，以确保模具表面压力不会太高。使用金刚石抛光时，不仅工作表面必须干净，工
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金刚石磨削和抛光的注意事项
金刚石研磨和抛光必须尽可能在轻压力下进行，尤其是抛光预硬化钢零件和用细研磨膏抛光时。当用8 000#研磨膏抛光时，一般载荷为100 ~ 200 g/cm2，但很难保持这一载荷的精度。为了方便起见，可以在木条上制作一个又细又窄的把手，或者从竹条上切下一部分使其更柔软。这有助于控制抛光压力，以确保模具表面压力不会太高。使用金刚石抛光时，不仅工作表面必须干净，工人的手也必须非常干净。
对于大平面或侧面工件，用油石打磨出粗线，然后用平板钢板进行透光检查，检查是否有不均匀或反翘，这将导致工件脱模困难或变形。
为防止模具工件倒置或某些结合面需要保护，可在边缘粘贴锯片或砂纸，从而获得理想的保护效果。
来回拉动研磨模具的平面，拖动油石的手柄尽量保持水平，不超过25度。因为倾斜度太大，力是从上到下冲的，这很容易导致许多粗糙的颗粒被研磨在工件上。
如果工件平面用铜片或用砂纸压制的竹片打磨，砂纸不应大于工具的面积，否则砂纸将被打磨到不应打磨的地方。
尽量不要用磨床修整分型面，因为砂轮头修整的分型面很粗糙，有不均匀的波纹。如有必要，砂轮头必须粘在同心度天平上。(9)磨具的形状应接近模具的表面形状，以保证工件不会被磨削变形。
铝制品模具制造过程的中间环节或终工序,热处理造成的开裂、变形超差及性能超差
模具的制造成本
作为铝制品模具制造过程的中间环节或终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本。
正是热处理技术与模具质量有十分密切的关联性，使得这二种技术在现代化的进程中，相互促进，共同提高。近年来，国际上模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术。
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