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太阳能电池板拼装加工工艺介绍
⑤ 组件层压: 将铺设好的充电电池放人层压机身,根据真空包装将组件内的气体抽出来,随后加温使 EVA 熔融将充电电池、夹层玻璃和侧板粘合在一起;终制冷取下组件。层压加工工艺是组件制造的重要一步,层压的温度、時间依据 EVA 的特性决策。应用迅速固化 EVA 时,层压循环系统時间约为
ABC级太阳能组件回收公司
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视频作者:苏州振昌光伏科技有限公司
太阳能电池板拼装加工工艺介绍
⑤ 组件层压: 将铺设好的充电电池放人层压机身,根据真空包装将组件内的气体抽出来,随后加温使 EVA 熔融将充电电池、夹层玻璃和侧板粘合在一起;终制冷取下组件。层压加工工艺是组件制造的重要一步,层压的温度、時间依据 EVA 的特性决策。应用迅速固化 EVA 时,层压循环系统時间约为 25min 。固化温度为 150 ℃ 。规定层压好的组件内片式充电电池无、无裂纹、无显著挪动,在组件的边沿和一切一部分电源电路中间的 EVA 均没有气泡或起层安全通道, EVA 化学交联度优良。充满电的情况下,可以供4个20W的灯使用5个小时以上,一般人家也够用了。
⑥ 压边: 层压时 EVA 熔融后因为工作压力而向外拓宽固化产生毛刺,因此层压结束应将其摘除。
⑦ 装框: 将层压好的充电电池组件开展装框,类似给夹层玻璃装一个眼镜框架,提升组件的抗压强度,进一步地密封性太阳能电池板组件,增加充电电池的使用期。外框和夹层玻璃组件的间隙用硅酮环氧树脂添充。框架是用不锈钢板或塑胶做成的。模块是由框架及其一个接线端子构成。每制造 1m2 的模块,铝合金型材框架耗能将提升 215 kWh 。以便降低成本费,如今无框架太阳能发电模块愈来愈广泛。⑨
髙压测试:
就是指在组件外框和电级引线间释放一定的工作电压,测试组件的耐冲击和绝缘层抗压强度,以确保组件在极端的当然标准
(
遭雷击等
)
下不被毁坏。一般应用夹持地脚螺栓将模块固定不动到支撑点构造上,有时候也用到黏胶固定不动。无框架模块的应用挺大水平上减少了动能要求和二氧化碳消耗量。
将固化好的组件装上接线盒。
接线盒安装:
将接线盒粘接于产品图纸设计位置,引线从四个矩形孔引出,要求硅胶在接线盒四周适当溢出。
焊接引出线:组件引出线端与接线盒内焊接端应平整接触、不弯折,用电烙铁将引出线端与焊接端焊接牢固,焊接时间不超过 5sec 。电极焊点表面应平滑、浸润良好。
接线盒灌封:用容积大于 300ml 的容器,按比例取硅橡胶和固化剂(硅橡胶( 938 ):固化剂 =100 : 2 ( 25 ℃以上);硅橡胶( 938 ):固化剂 =100 : 3 ( 5 ℃ ~25 ℃);这种小系统很适合缺电或少电地区,比如林区、山区,或者野外工作(养蜂)等使用。硅橡胶( 938 ):固化剂 =100 :