精加工选用油性切削液，粗加工选用水溶性切削液。
以下情形选用油性切削液：
1）精密贵重机床从维护保养的角度出发选用理化性能稳定的油性切削液（为防止腐蚀、生锈、运动零部件活动障碍等）。
2）机床润滑系统、液压系统密封不严，切削液混入后易引起润滑油和液压油润滑油变质的场合。
3）受废液处理设施及
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精加工选用油性切削液，粗加工选用水溶性切削液。
以下情形选用油性切削液：
1）精密贵重机床从维护保养的角度出发选用理化性能稳定的油性切削液（为防止腐蚀、生锈、运动零部件活动障碍等）。
2）机床润滑系统、液压系统密封不严，切削液混入后易引起润滑油和液压油润滑油变质的场合。
3）受废液处理设施及处理能力的限制，不得不使用油性切削液以减少废液排放的场合。
4）机床使用说明中规定使用油性切削液的场合。
硫化切削油以矿物油为基础油，加入特种硫化脂肪油，极压剂、抗磨剂、防腐剂、剂等多种添加剂调制而成。
硫化切削油的价格是多少？
硫化切削油特性：
硫化切削油润滑性能优良，抗腐化性能好，具良好的冷却性能，清洗性好。油膜强度高和较高的承载能力。
硫化切削油用途：
硫化切削油适用于黑色金属，特别是精密零件的高负荷切削加工，深孔钻、深孔镗，切削伞齿轮、插齿、滚齿、铰孔、铣等加工，还可作拔管润滑剂。
润滑作用：金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。六、810型深孔极压切削油流动性好，能带走切削加工过程中所产生的热量。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮度以及工件表面质量。
德润克特种油润滑油系列产品能满足大多数机床导轨及滑槽的润滑应用，专门设计应用于高速精密加工、高风险污染应用和注重废油处理的企业，德润克特种油润滑油以其安全、环保等特点受到了众多机床设备生产商的认可。
关于德润克特种油润滑油
30多年来，客户们一直信赖德润克润滑油。德润克在全世界近200个和地区开展产品营销活动，其产品以、而著称。作为合成润滑油领域的行业先者，德润克可为汽车、商业及工业部门提供拥有门类的润滑油产品。
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