目前国内厂家的磁力泵大致可分为：不锈钢磁力泵、工程塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、耐高温磁力泵等几大类。广泛运用精细化工、生物医学、电镀废水、钢铁炼金、酸洗抛光等行业。
磁力泵的工作原理：
将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能蕞低
磁力泵批发
目前国内厂家的
磁力泵大致可分为：不锈钢磁力泵、工程塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、耐高温磁力泵等几大类。广泛运用精细化工、生物医学、电镀废水、钢铁炼金、酸洗抛光等行业。
磁力泵的工作原理：
将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能蕞低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能蕞大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能蕞低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。
磁力泵的种类：
目前国内厂家的磁力泵大致可分为：不锈钢磁力泵、工程塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、耐高温磁力泵、多级磁力泵等几大类。
磁力泵磁力传动可分为同步或异步设计。大多数磁力泵采用同步设计，如下图所示。电动机通过外部联轴器和外磁缸连在一起，叶轮和内磁缸连在一起。在外磁缸和内磁缸之间设有全密封的隔离套，将内、外磁缸完全隔开，使内磁缸处于介质之中，电机的转轴通过磁缸间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。
磁力内齿泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害非常大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。
无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。
隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
离心泵的叶轮转动时，叶片促使介质很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中飞出，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。一面不断地吸入液体，一面又不断地给予吸入的液体一定的能量，将液体排出。离心泵便如此连续不断地工作。
叶轮按液体流出的方向分为三类：
（1）径流式叶轮（离心式叶轮）液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮；
（2）斜流式叶轮（混流式叶轮）液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮；
（3）轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的；
叶轮按吸入的方式分为二类：
（1） 单吸叶轮（即叶轮从一侧吸入液体）；
（2） 双吸叶轮（即叶轮从两侧吸入液体）；
叶轮按盖板形式分为三类：
（1） 封闭式叶轮；
（2） 敞开式叶轮；
（3） 半开式叶轮；
不锈钢磁力泵解决了国内磁力泵的生产技术难题，使磁力泵的性能更加完善。该泵采用不锈钢材质制作过流部件，轴承和轴套采用双螺旋槽碳石墨和硬质合金，对许多酸、碱性介质和气体都有较好的耐腐性，延长了产品的使用寿命，是输送腐蚀性介质的理想泵。由于该泵性可以保证输送介质被封闭在静止的隔离套内，因此完全避免了机械密封离心泵所产生的跑漏现象。
不锈钢磁力泵永磁体由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45-400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。
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