镀硬铬局部表面无镀层
产生原因：
①氧化物不导电
②接触不良，挂具导电体截面积太小
③镀件表面的孔眼未绝缘
④槽底部位阳极有碰电现象
⑤铸件粗糙度高，采用的冲击电流太小
排除方法：
①用钢丝刷刷除或用碱液阴极电解除去
②正确计算导电截面积
③保持触点良好
④孔眼中应涂绝缘漆或塞塑料管，排除碰电原因
⑤提高铸
五金化学镀硬铬
镀硬铬局部表面无镀层
产生原因：
①氧化物不导电
②接触不良，挂具导电体截面积太小
③镀件表面的孔眼未绝缘
④槽底部位阳极有碰电现象
⑤铸件粗糙度高，采用的冲击电流太小
排除方法：
①用钢丝刷刷除或用碱液阴极电解除去
②正确计算导电截面积
③保持触点良好
④孔眼中应涂绝缘漆或塞塑料管，排除碰电原因
⑤提高铸件表面光洁度，加大冲击电流
镀硬铬厂家介绍铬在电化序中虽比铁负，但有很强的钝化性能，在大气中铬层表面容易形成钝化膜，钝化后钝化膜的表面电位立即变正，电极行为相当于银，故铁上镀铬层属阴极性镀层。与其他阴极性镀层一样，只有当镀层致密无孔隙时才能对基体有保护作用。
而铬镀层的致命弱点便是存在孔隙和裂纹，且铬层的脆性又较大，当局部处受到压缩或冲击时，镀层极容易发生裂纹。
为减少上述现象的发生可采取下列措施：
(1)改善基体表面的粗糙度;
(2)加强镀前处理工艺;
(3)在可能条件下增加镀铬层厚度;
(4)除必要之外不采用单层铬;
(5)在工艺条件允许下适当提高溶液浓度;
(6)镀成后用热水烫洗并迅速干燥;
(7)采取油封防腐。
提高
镀硬铬水洗的效率
实践表明，只要有效地控制镀件从镀槽中的带出量及其水洗的操作方法，一般3—4个水洗槽即可。关键是加快对附在镀件表面的液体扩散到清洗水中，因此，必须注意以下方法：
(1)提高洗水的温度，尤其在冬季。
(2)用压缩空气进行搅拌。
3)在水洗槽中移动工件。
4)工件从水洗槽中取出后再放回槽中往复水洗两次。
5)工件经末槽水洗结束后，蕞好用布擦拭表面。检查工件在各槽中水洗是否，可以用试纸测定水洗槽中取出的工件表面上水的pH。看其是否与该水洗槽的pH相等。
镀硬铬电镀工艺特点：
① 阴极电流效率髙（达25~25%），沉积速度快（比传统镀铬工艺快一倍以上。在阴极电流密度60A/dm2，温度55~65°C时，电流效率达到60um/h。
② 铬层硬度髙（HV达860～1200，按GB9790－88）。损摩擦性好（比传统镀铬可提高20～30%）。
③ 铬层微裂纹多（可达200～1000条/cm2），耐腐蚀性提高（比传统镀铬可提高一倍）。
④ 镀层与基体结合力强，前处理与传统镀铬相同，操作容易。
⑤ 镀液分散能力好，镀层厚度均匀不易产生疱瘤现象。外观较传统镀铬光亮平滑。
⑥ 镀液不含氟化物，工件无低电流密度区的腐蚀。
⑦ 镀液阳极性能好，对阳极的腐蚀等同或传统镀铬。
⑧ 节约用电近一倍，提高工作效率1-2倍，节省劳力，缩短加工周期，降低电镀综合成本
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