电（线）路板回收设备特点：
1.采用了电路板粉碎机进行机械粉碎、高压静电分离新工艺。拆解、粉碎、解离后，进行金属物和非金属物的分选，纯度高。整机电路板回收设备分离纯度的达到99.5%以上。
2.关键技术是将各种废旧电路板的粉碎解离设备有机的结合起来，在生产过程中达到较大的节能效果，且实现了很高的金属分离率。
3.电路板回收设备处理每吨
废电路板回收处理设备
电（线）路板回收设备特点：
1.采用了电路板粉碎机进行机械粉碎、高压静电分离新工艺。拆解、粉碎、解离后，进行金属物和非金属物的分选，纯度高。整机电路板回收设备分离纯度的达到99.5%以上。
2.关键技术是将各种废旧电路板的粉碎解离设备有机的结合起来，在生产过程中达到较大的节能效果，且实现了很高的金属分离率。
3.电路板回收设备处理每吨废旧电路板单位能耗仅为国内同类产品的3/5左右；单套设备每小时高处理量1吨。
4.电路板回收设备售价仅为国内外同类设备的1/5-1/3，且铜的回收率比同类生产厂家高出3％--5％。
5.综合性能好，对电脑板，计算机板，电视机板及其它线路控制板有的效果。对含电容器件的各种线路板回收同样有兼融性。
6.电路板回收设备生产线是风选型产品的升级换代产品，比风选型耗电量减少，且无噪音，人工少自动化程序高，，同时占地面积小，是废旧电路板回收利用、目前理想的生产线。
7.用工少，电路板回收设备摆放具有灵活性。
从一系列的配套设施中可以看出，电路板回收设备配套生产线对每个部件技术要求是相当严格的。具体技术要求如下：1、破碎技术：电子废弃物有金属、强化树脂板和附着其上的铜线、元器件以及电镀上去的金属组成，硬度较高、韧性较强，需采用剪切破碎工艺技术对其破碎，即具有剪切作用的破碎设备才以达到比较好的解离效果。2、分选技术：采用磁选、密度分选、静电分选技术、通过联合分选应用，将不同粒度、不同阶段的有色金属及非金属分选出来，从而大大提高回收利用率。3、噪音控制技术：为了降低噪音在破碎设备的护板和接口处要采用特殊设计，并加装减震材料4、除尘气流冷却控制技术：为了冷却和除尘，在两极破碎设备的落料放设喷气口，在破碎腔设出气口，使物料松散，以利破碎、冷却、除尘，外加除尘设备可有效地收集含贵重金属的粉末，起到保护。5、生产线设备配套设备：带式输送机2台、一级破碎机1台、二级破碎机1台、磁选机1台、螺旋输送机6台、粉碎机1台、密度分选机2台、旋风分离器2套、集尘器2套。
电路板拆解设备在废旧电路板资源化回收中的重要作用日益增长的电子废弃物给环境和社会带来了巨大压力，为了尽量降低电子废物给环境和社会造成的影响，有效实现其资源化，纷纷开展其资源化的技术研究。研究电路板拆解技术、工艺和电路板拆解设备具有非常重要的现实意义。研究表明，在对电子废弃物资源化的过程中，实现电路板的拆解是废旧电路板等电子废弃物资源化回收需要解决的一个难点问题，是资源化过程的一个重要步骤。然而，尽管电路板的组装和装配过程已经实现了很高的自动化，但电路板工业化的拆解过程却一直处于技术含量很低的手工操作状态，巩义市机械厂电路板拆解设备的研发成功使得废旧电路板的拆解实现了大批量的自动生产化，解决了废旧电路板资源化回收过程中难以解决的问题。
锂电池粉碎机在锂电池回收处理设备中起关键作用市场中被淘汰下来的锂电池越来越多，锂离子电池大多由电池帽、电池壳、正极、负极、电解质和电池隔膜等几大部分构成。分析表明: 锂离子电池平均含钴12%～18% , 锂1. 2%～1. 8%, 铜8%～10% , 铝4%～8% , 壳体合金30%。从废旧锂离子二次电池中还可以回收铝、铜以及有其他，价值利用率高。废旧锂电池回收处理设备生产厂家，其生产的锂电池粉碎机设备主要用于锂离子电池的处理，锂电池粉碎机在锂电池回收处理设备起关键作用。对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。
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