滚塑产品壁厚不均原因分析
在滚塑加工过程中不容易加工出壁厚突变的制品，制品的平均壁厚取决于投料量的多少，其均匀性与模具本身的结构、滚塑成型工艺有关。
从滚塑产品和滚塑模具结构来说，一般在滚塑制品内凹的转角处(模具外凸)厚度较小，而制品外凸的转角部位(模具内凹)厚度较大，但如果制品外凸部位角度过小，易导致物料不能充满模具带来相应的孔洞等缺陷，所以制品不宜有
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滚塑产品壁厚不均原因分析
在滚塑加工过程中不容易加工出壁厚突变的制品，制品的平均壁厚取决于投料量的多少，其均匀性与模具本身的结构、滚塑成型工艺有关。
从滚塑产品和滚塑模具结构来说，一般在滚塑制品内凹的转角处(模具外凸)厚度较小，而制品外凸的转角部位(模具内凹)厚度较大，但如果制品外凸部位角度过小，易导致物料不能充满模具带来相应的孔洞等缺陷，所以制品不宜有尖角部位，通常用大的平滑圆弧过渡。（4）加强国内滚塑料的开发，并建立原料研发中心，改变目前塑料原料主要依靠进口的情况。
一些加工过程如吹塑和压塑（热成型）同样是单面加工过程，但其内部有较高的压力冷却过程可保持和控制产品形状。滚塑模具有的低压成型使产品形成残留应力小，到那控制后面产品的能力收到了限制。
滚塑比起吹塑盒热成型（压塑）有优势的部分为：吹塑和热成型材料受材料延伸的影响，但此页意味着易于控制产品的变形和翘曲。滚塑模具的优点模具上应附有便于松脱的夹持机构，以使模具在加热和冷却工序中能紧密闭合，而在需要卸下制品和装料时又能很容易的打开。2、滚塑产品边缘强度好—滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，解决中空产品边缘滚塑可以安置各种镶嵌件。
滚塑模具和吹塑模具要如何的选择滚塑模具和吹塑模具要如何的选择
１、滚塑属于塑料加工的一种工艺方法，1934年起源于英国。其英文名称是：Rotational Moulding or ROTO—CAST。
２、滚塑加工经历五十年代，七十年代、八十年代未到九十年代初三次大发展，在西欧和北美已经相当发达，已经形成了滚塑原料公司生产及配制，滚塑机械设备公司制造及销售，滚塑技术科研及教育，以及数目众多的滚塑制品的工厂所组成的独立工业体系..
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