保证软化反应迅速,反应槽设置4格药剂混合反应区为保证软化反应迅速，反应槽设置4格药剂混合反应区，反应区通过机械搅拌在混合药剂与来水的同时，强化化学反应效果，限度保证化学反应完成。经过化学反应后的淡盐水进入澄清区，在澄清区中化学沉淀物沉降分离出来后送至污泥脱水系统处理。水经过软化后总硬度可达到 0.5mmol/LCaCO3以下。并且Ca2+、Mg2+在后续
高难度制药废水处理设备
保证软化反应迅速,反应槽设置4格药剂混合反应区
为保证软化反应迅速，反应槽设置4格药剂混合反应区，反应区通过机械搅拌在混合药剂与来水的同时，强化化学反应效果，限度保证化学反应完成。经过化学反应后的淡盐水进入澄清区，在澄清区中化学沉淀物沉降分离出来后送至污泥脱水系统处理。水经过软化后总硬度可达到 0.5mmol/LCaCO3以下。并且Ca2+、Mg2+在后续系统中不发生结垢，即便后续浓缩设备需要酸洗，也使清洗速度加快、过程缩短，减少后续浓缩系统停运 次数和停运间隔时间。
制革生产过程中排出的废水
制革行业废水
特点
制革废水是制革生产过程中排出的废水，通常动物皮用盐腌或用水浸泡，使其膨润，加石灰、去肉、脱碱，然后用丹宁或铬，鞣制加脂软化，后染色加工制成皮革。制革废水主要来源于准备、鞣制及染色工段，其中含有大量的蛋白质、脂肪、无机盐类、悬浮物、硫化物、铬及植物鞣剂等有毒、有害物质，生化需氧量高、毒性大。
双膜法预处理工艺先利用
双膜法预处理工艺 先利用孔径在 20——2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜进行超滤，可截留蛋白质、各类酶、细菌等胶体物质和大分子物质在浓缩液中，而水、溶剂、小分子和形成盐的离子则可通过膜，进入透过水中。 由于透过水水量减少，而盐量没变，所以透过水含盐浓度增加。这时再用孔径在 1——20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜进行反渗透，无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD 等被截留在浓缩液中，只有水和溶剂进入透过水中，盐在浓缩液中浓度进一步增加，送去蒸发结晶除盐。 双膜法除盐的优势在于大幅度降低了蒸发结晶除盐的水量，从而明显降低蒸发结晶除盐的运行成本和投资。但要注意以下问题： 超滤前要调 p H 为中性、去硬度、去 SS 净化等； 原水含盐量在 5000mg/L以下，否则透过水量就太低了，脱盐率也降低； 由于膜要经常水洗、酸洗、碱洗保护，膜的使用寿命也有限，运行成本也是比较高的； 问题是截留下的更高污染的浓缩液怎么办？！如能提取有价物质或有大量可生化废水稀释一起处理还好，否则，如回用会增加污染积累；如焚烧，则投资和运行成本极高； 对含盐量超过 5000mg/L的废水可直接蒸发结晶除盐了，再用膜法没什么意义，但是要提醒的是：蒸发结晶除盐前还是要进行有效预处理的。
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