粉体自动卸料系统设备无法吸料的检查方法粉体自动卸料系统设备无法吸料的检查方法
1、可以先看在设备的控制面板上面有没有问题，比如说上料机的各个参数，吸料，放料的时间是没事无误的，要是在这里有问题吸料机就有可能不能正常的吸料，应及时的进行更改解决。
2、对粉体自动卸料系统设备的气动泵进行检查，看看它的压缩空气起源压力有没有符合相关规定。大部分情况下气动泵的气源压力是在6到7
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粉体自动卸料系统设备无法吸料的检查方法
粉体自动卸料系统设备无法吸料的检查方法
1、可以先看在设备的控制面板上面有没有问题，比如说上料机的各个参数，吸料，放料的时间是没事无误的，要是在这里有问题吸料机就有可能不能正常的吸料，应及时的进行更改解决。
2、对粉体自动卸料系统设备的气动泵进行检查，看看它的压缩空气起源压力有没有符合相关规定。大部分情况下气动泵的气源压力是在6到7mpa，要是压力没有符合相关要求的，就应该检查一下气源是不是需要更换通气管道了。
3、粉体自动卸料系统设备不能正常的进行吸料也有可能是因为机器的拆装活动，在上盖和筒体卡箍出现漏气的情况，进而不能够正常进行吸料作业。
4、将上料机的上盖，把过滤板拿出来以后观察在滤芯上面的灰尘是不是太多了，或者有结块的情况，这种问题都有可能会让吸料机不能够正常的进行吸料，出现这种问题，只要用压缩空气把它吹干净了就可以了。
5、真空吸料机对吸料管道进行检查，是不是上面出现了漏气的情况，另外要注意在所有的卡箍上面是不是都有密封圈的。
粉体自动卸料系统在锂电行业中的应用
粉体自动卸料系统在锂电行业中的应用
投料部分分为小袋卸料站和吨袋拆包站（或二者一体化的拆包站），物料通过重力作用落至下端小缓冲料仓，目标仓配备真空上料机，吸送物料至缓存仓，底部配备计量螺杆，计量物料自由落入至计量料仓中，多种原料通过增重计量方式进入混合设备。混合启动。
控制系统：1）控制系统的触摸屏中可设定多种配方。原料可根椐已设定的配方进行自动控制，原料是同时进行计量，计量用螺杆电机为变频电机，计量时分为大小供给，大供给是运转，后时间是进行小供给，低速运转计量，以保证计量精度。2）计量系统的设定可以在触摸屏及客户的DCS上进行设置
吨包卸料出现故障时如何进行排查
吨包卸料出现故障时如何进行排查？
吨包卸料作为一种能使用管道进行运输的设备，在粉料行业中有着非常高的使用频率，所以吨包卸料在长期使用的过程中，不可避免会出现故障。而当吨包卸料出现故障时，工作人员应当及时对故障进行排查，确保机器能继续使用。一般吨包卸料的排查分为以下几步：检查动力源。检查系统供气压力是否达到0.6MPa。通过启动真空发生器，来观察真空表和泄压口气流是否正常、真空度和气流量是否达到要求。检查管道的密封性。通过开启吨包卸料，观察排料口有无吸力，进一步判断堵料、滤芯堵塞、管路漏气的情况是否发生。检查蝶阀密封圈。通过打开吨包卸料的盖子，观察密封圈是否出现磨损情况。检查堵塞情况。检查机器的过滤器、吸料管是否存在堵塞情况。检查反吹系统是否出现故障。
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