脱硫系统介质为石灰石--石膏浆液，该介质对泵磨损、腐蚀严重，特别是浆液循环泵，浆液循环泵的特点为大流量、低扬程离心泵，泵与浆液接触的金属部件磨损、腐蚀严重，选择合适的材质替代金属部件，延长使用寿命，确保系统安全稳定运行，减少维护量节约资金。脱硫循环泵是钢铁、电力、环保等行业烟气治理、空气净化工程中不可或缺的通用机械设备，常见的脱硫循环泵可用作浆液输送泵、浆液排出泵、过滤器给料泵
DT脱硫泵厂家
脱硫系统介质为石灰石--石膏浆液，该介质对泵磨损、腐蚀严重，特别是浆液循环泵，浆液循环泵的特点为大流量、低扬程离心泵，泵与浆液接触的金属部件磨损、腐蚀严重，选择合适的材质替代金属部件，延长使用寿命，确保系统安全稳定运行，减少维护量节约资金。脱硫循环泵是钢铁、电力、环保等行业烟气治理、空气净化工程中不可或缺的通用机械设备，常见的脱硫循环泵可用作浆液输送泵、浆液排出泵、过滤器给料泵、吸收塔循环泵、回收泵等。而绝大多数的燃煤电厂采用“石灰石-石膏湿法脱硫工艺”对烟气进行脱硫后，废水中的SS和COD虽然能达到排放标准。
脱硫泵的选择
不管是何种脱硫工艺，都会产生固体颗粒物，所以选泵需要考虑磨蚀性，泵轴密封需要耐颗粒。一般脱硫泵的衬里材质推荐使用超高分子量聚乙烯，其不仅耐常见介质的腐蚀，性能更是不锈钢的9倍左右，耐温100℃。对于泵轴密封，小型泵推荐使用K型动力密封，大型泵选用Z型自平衡密封（含固量较少）或双端面集装式机械密封（含固量较多），含固量不超过40%。DT脱硫泵厂家轴承箱存在的问题及其应对脱硫浆液循环泵的轴承箱经常会出现温度过高、振动过大或者端盖渗油等问题，进而降低其工作可靠性。
1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄露。
2、每日检查轴承箱内油位是否合适，正确的油位是在油窗中间刻度线附近，不得超过±2mm。
3、经常检查泵运行是否声音异常，振动及泄露情况，发现问题及时处理。
4、严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命。
5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
6、定期检测轴封水泄露量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要更换填料时要及时更换。
7、必须定期调整叶轮与蜗壳前壁的间隙，使其保持在0.75-1.50mm之间。
8、经常检测轴承，温度高不超过70℃.
9.、新泵运行7-10天后，更换润滑油一次，以后试使用情况1-2月更换一次。
10、拖停机时间较长，再次启动前应使用反冲水洗泵内沉积物后方可启动。
11、经常检查进出口管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体外部不受支撑力和压力。
12、 经常检查泵在基础上的坚固情况，联接应牢固可靠。
13、特别注意：新安装及检查后的泵，一定要先试好电机转向后，再穿上联轴器柱销。且不可电机带动泵反转，但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别大时（≧80m），亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。
14、冬季环境温度0℃时，停泵后应关闭进口阀门，全开出口阀门使泵空转几分钟，排尽泵内浆料，防止冻坏，冻裂。
1. 脱硫泵用双端面机械密封的分类
针对脱硫系统浆液介质腐蚀性、磨蚀性的特点，脱硫泵的轴封形式一般采用了双端面机械密封，其主要结构有两种形式：背对背式双端面机械密封和串联式双端面机械密封。
2. 介质侧机械密封
背对背式双端面机械密封如图1所示，主密封面介质侧静环不旋转，该密封环靠外圆的两道静态的O形密封圈来密封，O形密封圈通常与机械密封腔体采用过硬配合。介质侧动环是旋转的，该密封环靠动环座和O形圈来密封和引导方向。介质侧动环和介质侧静环的摩擦面受到密封腔内轴封水压力的作用，要求轴封水的压力比被密封介质的大压力高0.15～0.2MPa，除了这种向内作用的压差外，摩擦端面间的液膜还受到离心力的作用，两种向内作用的力是累加的，因此与压差由内向外作用的密封相比，这种密封的泄漏率较小。由于对轴封水的压力有要求，在轴封水的出口接管处设计安装合适规格的压力表，控制机械密封腔体内部轴封水的压力。离心泵的主要性能介绍每台离心泵上都有标牌，标牌上标明了泵的型号、主要性能参数。高压的轴封水向介质侧泄漏，防止了介质向密封侧面的穿透，因而起到了润滑、冷却的作用，这种布置方式的另一个好处是减少了摩擦面的磨损，防止介质大量外漏。
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