镀锌生产线调试时要控制好哪些因素
镀锌生产线调试时要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。
温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；用一个实例来说明今年黑龙江省的某个镀锌工厂里,没有对所排放的排水做过任何处理,就肆无忌惮的排放污水,直接流放到河流里,对水资源造成了严重的污染。温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现
静电喷涂生产线VOC废气处理生产
镀锌生产线调试时要控制好哪些因素
镀锌生产线调试时要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。
温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；用一个实例来说明今年黑龙江省的某个镀锌工厂里,没有对所排放的排水做过任何处理,就肆无忌惮的排放污水,直接流放到河流里,对水资源造成了严重的污染。温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。
在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。
一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。
热镀锌锌层脱落的主要原因有:
表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太脏、NOF段氧化气氛及保护气体露的点太高、空燃比不合理、氢气流量偏低、炉子有氧渗入
热镀锌带钢入锅温度偏低,RWP段炉压偏低及炉门吸风、NOF段炉温偏低,油脂蒸发不尽、锌锅铝含量偏低、机组速度太快、还原不充分、锌液中停留时间太短、镀层偏厚。
山东凯宏机电生产研发镀锌生产线，欢迎广大消费者来电咨询。
静电喷涂生产线VOC废气处理生产
开卷:即为上原料钢卷,利用开卷机将原料钢钢卷打开
焊接:将前、后钢带连接,以保持原科进入下一道工序的连续性
前处理:将脱脂剂【碱性2%】喷淋到原料钢板表面,清洗掉原料钢卷表面的油脂
入出口的活套:储存钢带用,保证生产线连续运转
加热炉:炉温500~800℃不等,将钢板在经过加热炉的过程中,利用H2,将钢板表面的氧化铁还原(H2是NH3受热分解产生的,分解出的N2起到隔离空气的作用)
锌钢:锌锭在480~500℃被熔融。将热处理过的钢板通过锌锅后被涂上锌层
气刀:利用空气气割方式将涂在钢板表明多余的锌掉
水淬:利用循环水冷却钢板
光整:利用光整机对镀锌钢板表面进行压光。
拉矫:利用拉直弯曲矫直机将钢板矫正平整
收卷:将卷筒放置到收卷机上,人工将钢板卷边后,机器自动收卷。
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