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龙门吊夹轨器各个动作由程序逻辑自动控制,减轻了大车行走机构启动时的冲击,设有故障自动检测功能和显示。根据门式起重机大车运行控制技术要求,PLC的输入信号有11个,输出信号9个,共20个点。整个PLC控制系统程序有120步,而且不需要与上位机通信。(2)PLC控制流程①PLC上电(包括停电后来电、电
单梁龙门吊生产厂家
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龙门吊夹轨器各个动作由程序逻辑自动控制,减轻了大车行走机构启动时的冲击,设有故障自动检测功能和显示。根据门式起重机大车运行控制技术要求,PLC的输入信号有11个,输出信号9个,共20个点。整个PLC控制系统程序有120步,而且不需要与上位机通信。(2)PLC控制流程①PLC上电(包括停电后来电、电动机保护动作后恢复供电、上班送电),自检夹钳限位开关。如果无夹钳到位信号,PLC将启动警声灯和液压站,自动完成夹钳动作;有夹钳信号,则保持夹钳状态。②大车行走行车指令到→警声灯动作→yan时→液压站动作→yan时→开钳(电磁阀)动作→夹轨器打开,PLC接到开钳到位信号一大车制动器动作→yan时、大车电动机启动→大车行走。如齿轮虽能传递预订的扭矩和运动,但因为磨损、变形、振荡与噪声加大,功率较低,传动平稳性大大下降,有关零件应考虑修换。③停大车无行车指令(大车已动),停大车电动机→yan时→夹钳动作→PLC接到夹钳到位信号→停液压站和警声灯→零位信号回联动台。
1、检查润滑油时,切断电源,防止触电;等待减速机冷却;打开放油螺塞,取出油样;检查油的粘度指数,如果油明显浑浊,建议尽快更换;对于带油位螺塞的减速机,检查油位,是否合格,安装油位螺塞。
2、龙门吊检查油位时,同样要切断电源,防止触电;等待减速机冷却;移去油位螺塞检查油是否充满;安装油位螺塞。
3、润滑油的更换。冷却后油的粘度增大放油困难,减速机应在运行温度下换油;切断电源,防止触电,等待减速机冷却下来无燃烧危险为止。龙门吊需要注意的是:在换油时减速机仍应保持温热,在放油螺塞下面放一个接油盘,打开油位螺塞、通气器和放油螺塞,将油全部排除后装上放油螺塞,注入同牌号的新油,油量应与安装位置一致,然后在油位螺塞处检查油位,拧紧油位螺塞及通气器。龙门吊需要注意的是:在换油时减速机仍应保持温热,在放油螺塞下面放一个接油盘,打开油位螺塞、通气器和放油螺塞,将油全部排除后装上放油螺塞,注入同牌号的新油,油量应与安装位置一致,然后在油位螺塞处检查油位,拧紧油位螺塞及通气器。


三、电器控制系统操作
1.打开电源
首先闭合总电源空气开关和各个次级空气开,然后关闭司机室门此时门限位闭合,松开操作面板上的急停按钮,按下总电源启动按钮,正常情况下,总电源指示灯灯亮.
2.打开控制电源
按下工作电源启动按钮;正常情况下工作电源指示灯亮
至此,启动准备阶段操作完成,门式起重机处于工作准备好状态,可以进行下面的操作。
3.工况选择
门式起重机的工况选择,分为室内操作和地面手柄操作两种。
4.司机室内具体操作
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