如何提高布袋除尘器的使用效果
对于布袋除尘器,其温度与除尘效率的关系不明显,与静电除尘器不同.对于静电除尘器,温度的变化会影响粉尘的具体电阻等.使用温度取决于两个因素,一是过滤材料的温度,二是气体.温度必须高于温度.目前,由于玻璃纤维过滤材料的大量选择,使用温度可以达到280摄氏度,必须对温度以上的气体采取冷却措施,并对温度下的气体进行温度测量.
气量是袋式除尘器
脉冲布袋除尘器
如何提高布袋除尘器的使用效果
对于布袋除尘器,其温度与除尘效率的关系不明显,与静电除尘器不同.对于静电除尘器,温度的变化会影响粉尘的具体电阻等.使用温度取决于两个因素,一是过滤材料的温度,二是气体.温度必须高于温度.目前,由于玻璃纤维过滤材料的大量选择,使用温度可以达到280摄氏度,必须对温度以上的气体采取冷却措施,并对温度下的气体进行温度测量.
气量是袋式除尘器设计中的因素之一.根据风量设计或选择袋式除尘器时,可以在单位时间内净化粉尘体积.单位是每小时立方米(m3/h)或Nm3/h每小时(m3).一般来说,除尘器不能在规定的空气量条件下运输.否则,收尘布袋很容易堵塞,寿命缩短,压力损失大大增加,除尘效率也降低,但风量不能选择过大,否则设备的投资和面积将会增加.合理的选择处理风量往往由过程和经验决定.
袋式除尘器的运行压力是基于静压值和装置的安装位置,在除尘器和风机安装位置前后.它也是袋式除尘器的设计阻力值.入口粉尘浓度,即入口尘埃浓度,是由尘埃点技术决定的.在设计或选择除尘器时,它仅次于风量.另一个重要的因素是g/m3或g/Nm3.
袋式除尘器的关键在于除尘.除尘效果的好坏,决定了袋式除尘设备和整个系统的成败.因此,具有强除尘特性的脉冲袋式除尘器成为.除尘后的过滤材料也成为一个非常重要的问题.
木工除尘器新技术的应用
木工除尘器的除尘效率，并且还能有效捕集对人体危害5微米以下的超细的微小颗粒。近年来，袋式除尘技术有了长足的进步，主机、滤料、自动控制和应用技术的水平都有很大提高，使得木工除尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、粉尘等不利工况条件有了更强的适应性，并且在加强清灰提、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到一个新的高度。
木工除尘器的关键在于清灰，清灰效果决定木工除尘器乃至整个系统的成败。因此，反吹风等弱力清灰的除尘器从其应用的高潮退了下来，而以强力清灰为特征的脉冲木工除尘器，克服了传统脉冲除尘的缺点，而其清灰能力强的特性则比传统技术更突出。其优点为：滤袋长（6m或更多），占地面积少，设备阻力小，清灰所需气源压力低，能源少，工作可靠，维修工作量小等，杜绝了弱清灰类除尘器普遍存在的阻力过高现象，在各行业获得日益广泛的应用。木工除尘器大型化的趋势明显，性能达到水平。上钢五厂新建100吨电炉采用这种设备处理风量96.7万m3/h，排尘浓度为8～12mg/m3，设备阻力1200Pa，喷吹压力≤0、2MPa，清灰周期长达75min，运行三年多，滤袋和脉冲阀膜片尚未破损，过滤面积为11716m2。木工除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破，能够直接处理含尘浓度1400g/m3的气体，比以往提高数十倍，并达标排放。
布袋除尘器-使用
日常运转
袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况，做好有关记录。
一 试运转
在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：
1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，终影响其使用效果。
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