排插PC/ABS塑料成型工艺特性
1、排插PC/ABS在熔融状态下的流变性呈现假塑性流体，对剪切塑料较敏感，改善加工流动性，通过提高压力(剪切速率)比提高温度更有效。
2、排插PC/ABS是无定形聚合物，熔融温度较低，熔程较宽，易于加工，且在成型温度有较小波动时，影响也不大。成型后无结晶，收缩率不大。
耐候PC/ABS改性料
出售PC+ABS改性料
排插PC/ABS塑料成型工艺特性
1、排插PC/ABS在熔融状态下的流变性呈现假塑性流体，对剪切塑料较敏感，改善加工流动性，通过提高压力(剪切速率)比提高温度更有效。
2、排插PC/ABS是无定形聚合物，熔融温度较低，熔程较宽，易于加工，且在成型温度有较小波动时，影响也不大。成型后无结晶，收缩率不大。
耐候PC/ABS改性料
改善材料的耐候性(耐候级PC/ABS)常采用的方案如下：
<1>添加耐候剂。添加时应考虑与基材的匹配性。应尽量避免使用受组胺类光稳定剂。大部分的受组胺光稳定剂属于弱碱物质，很容易使PC降解，导致材料的性能下降。
<2>提高色粉浓度，并尽量避免使用荧光增白剂OB。家用电器，如洗衣机，吹风机，微波炉内外部件PC/ABS，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质。如金红石型能屏蔽紫外线，不易变色；炭黑能吸收紫外线灯。通常荧光增白剂通过吸收波长为300-400nm的紫外光，能发射出500nm以下的蓝光或蓝紫光达到使制品增白和增亮的效果，在长期使用过程中容易使分子活化，导致分子链断裂，表现出来就是产品发黄、变脆，在耐候要求较高的白色产品中慎用。
PC/ABS改性料
PC/ABS相容性解决方案
PC/ABS共混物实际是PC/SAN/PB三者的共混物，其中PC与SAN树脂的溶度参数之差为0.84(J/cm3)1/2，而PC与PB的溶度参数之差为7.45(J/cm3)1/2聚碳酸酯(PC)是一种综合性能优异的热塑性工程塑料，具有优良的机械性能、耐热性、尺寸稳定性及优异的电性能，但它的缺口敏感特别严重，为了提高PC的缺口冲击强度，改善其成型性能，本工作采用PC与ABS共混的方法来实现。注塑工艺对PC/ABS合金料电镀性能的影响（PC+ABS改性料）PC/ABS合金料配方设计和电镀工艺是人们通常认为影响PC/ABS电镀性能的主要因素，然而很少有人关注注塑工艺对PC/ABS合金料电镀性能的影响。
PC+ABS改性料
理论上PC与SAN树脂相容性好，而与PB橡胶相容性不好。汽车内饰材料一般都有哑光的要求，这样有利于减少驾驶员的视觉疲劳，从而提高了驾驶安全性。ABS树脂中SAN占主要部分，是连续相，因此PC与ABS有一定相容性，并随着SAN含量的增加，相容性也增加。但为获得抗冲性能优异的合金，增加橡胶含量又是必须的，因此制作PC/ABS合金料时增加PC与ABS的相容性十分必要。
所以在PC/ABS合金中，为了合金制品有更好的的冲击性能,PC与ABS之间的相容，就需要相加入能改善两者之间相容的助剂去解决。
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