炼焦的原理与用途：
我国是一个焦炭的消耗、生产大国。自二十世纪八十年代以来，随 着经济的发展，的炼焦工业也进入了一个发展期。1991 年，的焦炭产量跃居世界***，1994 年焦炭年产量超过1亿吨，2000年，焦炭出口量占到世界焦炭贸易量的60%，成为世界***大的焦炭生产国。2008 年我国焦炭产量总计约 32700 万吨，2009 年1月至
导烟车供应
炼焦的原理与用途：
我国是一个焦炭的消耗、生产大国。自二十世纪八十年代以来，随 着经济的发展，的炼焦工业也进入了一个发展期。1991 年，的焦炭产量跃居世界***，1994 年焦炭年产量超过1亿吨，2000年，焦炭出口量占到世界焦炭贸易量的60%，成为世界***大的焦炭生产国。2008 年我国焦炭产量总计约 32700 万吨，2009 年1月至9月焦炭产量25276.87万吨。焦炉机械焦炉机械[1](cokeovenmachinery)是指炼焦生产中焦炉用的主要机械设备。2010年我国全年产量有望达到3.8亿吨。 随着焦炭的需要量增加，作为炼焦的核心焦炉也经历了巨大的发展 与变化
捣固机弹性轮主要技术特点
1．金属弹性元件比橡胶弹性元件抗
i疲劳，寿命长；
2．弹性轮的结构便于弹性元件在线调整；
3．采用金属弹性元件制作的捣固机弹性轮具有高弹性和耐久性，夹锤传动力学特性相对***稳定，性能***优越，不受节气影响，弹性元件使用寿命可达数年以上(按无限寿命设计)；
4．弹性轮径向弹性变形全是有效工作变形，其范围可以达到6mm以上，并可较长时期正常使用；
5．弹性轮的结构设计具有弹性与刚性互补的夹锤传动转矩特性，优于其它现有技术；
6．具有良好的越野性，适应锤杆磨耗不均所造成板厚严重高低不平的工况条件，有效延长锤杆使用寿命； 7．具有优越的性价比；
8．可配套于大型焦炉（6.25m）密集型（36锤）的现代化排锤捣固设备，大幅提高捣固功效。
捣固装煤车行驶至煤塔下指i定位置，摇动给料机先向装煤车煤箱内放煤，当首层煤厚度达到~800mm后，捣固机开始工作；4．弹性轮径向弹性变形全是有效工作变形，其范围可以达到6mm以上，并可较长时期正常使用。每根捣固锤依次重复被提起后自由落下，从而多次锤击煤料，逐渐夯实煤饼至成型密度。在捣固锤捣固煤饼的同时，微位移装置推动捣固机单元组在轨道上匀速往复运动，使煤饼受力均匀，伴随摇动给料机间歇性向装煤车煤箱内放煤，捣固锤落位逐渐升高，至达到煤饼要求高度，捣固成型。
捣固焦炉原理：
捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。 捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备， 将炼焦配合煤按炭化室的大小， 捣打成略小于炭化室的煤饼， 将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出，经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔， 以水熄灭后再放到凉焦台， 由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。十八锤可调式微位移捣固机的微位移机构通过液压缸推动捣固机单元组在轨道上匀速往复运动，能够使煤饼上的落锤点分布均匀，消除各捣固锤的落锤间隙，并且增强设备对装煤车煤箱的长度适应性。
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