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铝合金模板按安装形式分两种：钢片连接与高拉力螺栓连接。

1．钢片连接：该系统原材是采用铝合金型材作为原材。主要的特点就是在模板的接缝处开个凹槽，然后将有两个孔的钢片穿插过去，将内墙板与外墙板拉接起来，在将销钉，销片与钢片两个孔连接起来。放大样即是在平整的地面上，按结构图，用足尺画出结构构件的实样，就可以量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时可确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。该系统主要在国外使用（国外的剪力墙厚度100-150mm，结构受力小，都是低层项目，不需要背楞系统）。

2、高拉力螺栓连接：该系统原材是采用铝合金型材作为原材。主要特点就是在模板的模板中间开20mm的孔（间距800mm），然后将内墙和外墙板用高接力螺栓对拉起来，在模板的外边再将背楞系统一起连接起来。

该系统由于受力强度大，目前主要在高层及超高层建筑物上使用。

1、问题点：稳定性与承载力的问题

2、解决方案：所有使用部位都采用铝合金模板组装而成，形成一个整体框架，稳定性好；承载力可达到60KN/m2，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。

拆模后混凝土表面效果

1、问题点：拆模后混凝土表面效果

2、解决方案：拆模后，混凝土表面质量平整光洁，可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行抹灰(或薄抹灰)，可节省抹灰费用。

同时，减少砌筑、修凿、收口、湿作业的工作量，文明施工程度高，综合成本明显降低。

　铝合金模板体系相较传统木模体系，虽然铝模购买单价较高，但其可多次循环使用、在住宅建筑标准层中，其平均使用单价优势明显，同时，由于模板木身材质光滑，作业后，建筑外观平滑，具有良好的观感。另外，铝合金模板具有质量较轻但承载力高的特点，不爆模，便于安装及拆运。目前的市场和施工技术，铝合金模板周转60次左右可与使用木模板的成本持平,周转次数越多，使用成本就赿低。并且，铝合金模板技术采用“快拆体系”，在施工阶段利用立杆和早拆支撑头，将结构跨度人为减小，降低其内力，使得模板可以早拆，但又不影响结构安全、不仅如此，由于铝合金模板在进入施工现场前均会进行预组装，深化图纸精度较高，在现场无需对模板进行裁剪和切割处理，拆模后，现场废料较少，施工环境较传统模板更为理想、且一套标准化户型的模板在合理养护和保存下，可重复使用上百次，报废后也可重新熔炼，大大提高了施工速度.同时也具有低碳环保的特点。