管壳式换热器主要有固定管板换热器、浮头式换热器、U形管式换热器
填料函式的浮头换热器等结构型式，固定管板换热器因结构简单，制造成本低，能得到较小的壳体内径，管程可分成多样，壳程也可用纵向隔板分成多程，规格范围广等优势在工程中得到了广泛应用
管 箱
常见的管箱结构大致可以分为以下几类，如上图所示。
A 型管箱可用于单管程和多管程，优点是便于清洗换热器的管程
可拆卸管壳式换热机组报价
管壳式换热器主要有固定管板换热器、浮头式换热器、U形管式换热器
填料函式的浮头换热器等结构型式，固定管板换热器因结构简单，制造成本低，能得到较小的壳体内径，管程可分成多样，壳程也可用纵向隔板分成多程，规格范围广等优势在工程中得到了广泛应用
管 箱
常见的管箱结构大致可以分为以下几类，如上图所示。
A 型管箱可用于单管程和多管程，优点是便于清洗换热器的管程；缺点是管箱盖结构用材较多，当尺寸较大时，需要锻件，故建议A 型管箱宜用于DN≤900mm 的场合。
B 型管箱用于单管程和多管程，优点是结构简单，便于制造；缺点是检修和清洗管程的换热管内时，需将管箱上的接管法兰和设备法兰拆开，并取下整体管箱。
C 型管箱该管箱是多管程换热器的返回管箱。
D 型管箱该管箱用于单管程换热器的进出口管箱。
管箱平盖是管箱的重要组成部分，不同的平盖可以根据用途、材料耗费、方便清洁等方面进行选择。
管壳式换热器设计所需考虑的因素
允许压力降的选择
选择较大的压力降可以提高流速，从而增强传热效果减少换热面积。但是较大的压力降也使得泵的操作费用增加。合适的压力降值需要以换热器年总费用为目标，反复调整设备尺寸，进行优化计算而得出。
在大多数设备中，可能会发现一侧的热阻明显的高于另一侧，此侧的热阻成为控制热阻。可壳程的热阻是控制侧时，可以用增加折流板块数或者缩小壳径的方法，来增加壳侧流体流速、减少传热热阻，但是减少折流板间距是有限制的，一般不能小于壳径的1/5或50mm。当管程的热阻是控制侧时，则依靠增加管成熟来增加流体流速。管壳式换热器管壳式换热器小知识构成：管壳式换热器由管箱、壳体、管束等主要元件构成。
在处理粘稠物料时，如果流体处于层流流动则将此物料走壳程。由于在壳程的流体流动易达到湍流状态，这样可以得到较高的传热速率，还可以改进对压力降的控制。
管壳式换热器类型
浮头换热器结构：
两端管板中只有一端与壳体固定，另一端可相对壳体自由移动，称为浮头。浮头由浮头管板，钩圈和浮头盖组成，是可拆连接，管束可从壳体中抽出。管束与壳体的热变形互不约束，不会产生热应力。
优点：可抽式管束，当换热管为正方形或转角正方形排列时，管束可抽出进行机械清洗，适用于易结垢及堵塞的工况。一端可自由浮动，无需考虑温差应力，可用于大温差场合。
缺点：结构复杂，造价高，设备笨重，材料消耗大。浮头端结构复杂影响排管数。浮头密封面在操作时，易产生内漏。
适用范围：适用于壳体和管束之间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。浮头换热器在炼油行业或乙烯行业中应用较多，由于内浮头结构限制了使用压力和温度一般情况Pmax≤6.4MPa,Tmax≤400℃。
管壳式换热器
管箱的构造形式
普遍的管箱构造大概能够分成4类。
A型管箱
用于单管程和多管程，优势是有利于清理热交换器的管程；缺陷是管箱盖构造用料较多，当规格很大时，必须铸钢件，故提议A
型管箱宜用于DN≤90b250m
的场所。
B型管箱
用于单管程和多管程，优势是构造简洁明了，有利于生产制造；缺陷是维修和清理管程的传热管中时，需将管箱上的对接法兰和机器设备法兰拆卸，并取出总体管箱。
C型管箱
该管箱是多管程热交换器的回到管箱。
D型管箱
该管箱用于单管程热交换器的进出口贸易管箱。
管箱平盖是管箱的关键构成部分，不一样的平盖能够依据主要用途、原材料消耗、便捷清理等层面开展挑选。管壳式换热器可分为以下几种主要类型：①固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。
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