东莞五轴加工厂家精雕五轴加工
说起五轴机床的特点，就要和传统的三轴设备来比较。生产中三轴加工设备比较常见，有立式、卧式及龙门等几种形式。常见的加工方法有立铣刀端刃加工、侧刃加工。球头刀的仿形加工等等。
近年来五轴联动数控加工中心在各领域得到了越来越广泛的应用。在实际应用中，每当人们碰见异形复杂零件、高质量加工难题时，五轴联动技术无疑是解决这类问题的重要手段
精雕五轴加工
东莞五轴加工厂家精雕五轴加工
说起五轴机床的特点，就要和传统的三轴设备来比较。生产中三轴加工设备比较常见，有立式、卧式及龙门等几种形式。常见的加工方法有立铣刀端刃加工、侧刃加工。球头刀的仿形加工等等。
近年来五轴联动数控加工中心在各领域得到了越来越广泛的应用。在实际应用中，每当人们碰见异形复杂零件、高质量加工难题时，五轴联动技术无疑是解决这类问题的重要手段。越来越多的厂家倾向于寻找五轴设备来满足、高质量的加工。
五轴加工（5 Axis Machining），数控机床加工的一种模式。
根据ISO的规定，在描述数控机床的运动时，采用右手直角坐标系；其中平行于主轴的坐标轴定义为z轴，绕x、y、z轴的旋转坐标分别为A、B、C。各坐标轴的运动可由工作台，也可以由刀具的运动来实现，但方向均以刀具相对于工件的运动方向来定义。通常五轴联动是指x、y、z、A、B、C中任意5个坐标的线性插补运动。换言之，五轴，指x、y、z三个移动轴加任意两个旋转轴。相对于常见的三轴（x、y、z三个自由度）加工而言，五轴加工是指加工几何形状比较复杂的零件时，需要加工刀具能够在五个自由度上进行定位和连接。
五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。五轴加工常用于航天领域，加工具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等。五轴机床可以不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。
与三轴联动的数控加工相比，从工艺和编程的角度来看，对复杂曲面采用五轴数控加工有以下优点：
1）提高加工质量和效率
2）扩大工艺范围3）满足复合化发展新方向
五轴数控加工由于干涉和刀具在加工空间的位置控制，其数控编程、数控系统和机床结构远比三轴机床复杂得多。所以，五轴说起来容易，真实现真的很难！另外，要操作运用好更难！
五轴数控加工的操作和编程技能密切相关，如果用户为机床增添了特殊功能，则编程和操作会更复杂。只有反复实践，编程及操作人员才能掌握必备的知识和技能。经验丰富的编程、操作人员的缺乏，是五轴数控技术普及的一大阻力。
3+2定位加工的优势：
1）可以使用更短的，刚性更高的切削刀具。
2）刀具可以与表面形成一定的角度，主轴头可以伸得更低，离工件更近。
3）刀具移动距离更短，程序代码更少。
3+2定位加工的局限性：
3+2定位加工通常被认为是设置一个对主轴的常量角度。复杂工件可能要求许多个倾图以覆盖整个工件，但这样会导致刀具路径重叠，从而增加加工时间。
5轴联动加工的优势：
1）加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。
2）减少夹具的使用数量。
3）加工中省去许多特殊刀具，从而降低了刀具成本。
4）在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。
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