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泰格激光——汽车模具激光淬火设备
激光淬火的主要特点为：（1）材料表面的高速加热和高速自冷。加热速度可达10~ 109 ℃/s， 冷却速度可10℃/s， 这就有利于提高扫描速度及相应的生产率。 ( 2) 激光淬火处理后的工件表面硬度高，模具激光热处理淬火价格， 通常比常规淬火硬度高5%~20%， 可获
汽车模具激光淬火设备
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泰格激光——汽车模具激光淬火设备
激光淬火的主要特点为：（1）材料表面的高速加热和高速自冷。加热速度可达10~ 109 ℃/s， 冷却速度可10℃/s， 这就有利于提高扫描速度及相应的生产率。 ( 2) 激光淬火处理后的工件表面硬度高，模具激光热处理淬火价格， 通常比常规淬火硬度高5%~20%， 可获得极细的硬化层组织。汽车模具激光淬火设备泰格激光——汽车模具激光淬火设备激光热处理主要分为两种工艺：激光相变硬化、激光熔凝硬化。 ( 3) 由于激光加热速度快， 因而热影响区小，激光淬火应力及变形小。
经激光处理后，铸铁表面硬度可以达到HRC55度以上，中碳及高碳的碳钢，表面硬度可达HRC60度以上,从而提高起抗磨性,抗i疲劳,耐腐蚀,抗i氧化等性能,延长其使用寿命.激光热处理技术与其它热处理如高频淬火,渗碳,渗氮等传统工艺相比。
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形变小：激光淬火传动齿轮的齿廓形变量在0.01mm之内，无裂纹，能维持原来的粗糙度，经激光淬火后的传动齿轮能够立即一键装机应用。生产制造周期时间短：因为激光淬火形变小，一般不用再磨齿，简单化生产制造工艺流程，提升生产率，降低成本成本费。其广泛应用将大大降低企业运营成本，提高生产效率，具有巨大的经济效益和社会效益。扩张传动齿轮选料范畴：可采用低价钱的合金结构钢生产制造传动齿轮，根据激光淬火提升轴颈强度，确保应用规定。激光淬火性能参数： 传动齿轮材料：低碳钢，热处理强度：HRC50~63硬底化深层：0.5~1.2mm，层深可控性。
激光淬火（也称为激光相变硬化）主要是用来处理金属材料，其基本机理是通过高能激光束（103~104W/cm2）扫描工件表面，工作表层材料吸收激光辐射能并转化为热能，然后通过热传导使周围材料温度以极快的速度升高到奥氏体相变温度以上、熔点以下，再通过材料基体的自冷却作用使被加热的表层材料以超过马氏体相变临界冷却速度而冷却，从而完成相变硬化。处理的零件种类包括汽车、摩托车和轮船等的发动机气缸体(套)内壁、曲轴、凸轮轴、转向器壳体、齿轮、机床导轨、油管螺纹、刀具刃口等，在诸多的应用中，尤以在汽车制造的应用为活跃、创造的经济价值i大。由于激光淬火过程中很大的过热度和过冷度使得淬硬层的晶粒极细、位错密度极高且在表层形成压应力，进而可以大大提高工件的性、抗i疲劳、耐腐蚀、抗i氧化等性能，延长工件的使用寿命。
激光淬火技术的发展，提高了表面处理在模具中的质量和使用寿命。降低成本的途径，通过采用不同的表面处理技术，只改变模具表层的成分、组织、性能，从而大幅度地改善和提高模具的表面性能，如硬度、性、摩擦性能、脱模性能、隔热性能、耐腐蚀和高温性能、提高型腔表面抗擦伤能力、脱模能力、抗咬合等特殊性能，数倍、几十倍地提高模具使用寿命。01mm以内，无裂纹，能保持原有的表面粗糙度，经激光淬火后的齿轮可以直接装机使用。这对于提高模具质量，大幅度降低生产成本，提高生产效率和充分发挥模具材料的潜能都具有重要意义。模具在现代生产中是生产各种工业产品的重要工艺装备。
1) 该设备采用国际i的半导体激光器、六轴机器人及控制系统，组成多附加轴联动的柔性加工系统，满足金属工件表面激光淬火/正火/回火、激光合金化、激光熔覆/再制造等制造工艺需求。车载移动结构：对大型工件及难拆卸件进行表面强化及再制造现场加工。系统结构分类：龙门式、车载移动式、落地固定式、水平移动式等。2）该设备具有波长短、吸收、电光转换率高、能量分布均匀、温度反馈控制等特点。3）该设备应用领域：冶金、模具、机械制造、石化、轻工、能源、交通、军i工等行业。典型应用：汽车模具、矿山机械、煤炭机械、石化机械、发电机组、轧钢机械等大型机械零部件。
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