清洗液的配制
常用清洗液有水溶液、或磷酸水溶液、水垢清洗剂LX-056B水溶液。具体配制方法如下。
水溶液：将适量的加入清水中，配制成质量分数为10%的水溶液，再加入少量的缓蚀剂若丁，控制水溶液中若丁的质量分数约为0.3%［2］。
或磷酸水溶液：将适量的或磷酸加入清水中，配制成质量分数为5%～8%的或磷酸水溶液，再加入少量的缓蚀剂LAN-82
板式换热器生产厂
清洗液的配制
常用清洗液有水溶液、或磷酸水溶液、水垢清洗剂LX-056B水溶液。具体配制方法如下。
水溶液：将适量的加入清水中，配制成质量分数为10%的水溶液，再加入少量的缓蚀剂若丁，控制水溶液中若丁的质量分数约为0.3%［2］。
或磷酸水溶液：将适量的或磷酸加入清水中，配制成质量分数为5%～8%的或磷酸水溶液，再加入少量的缓蚀剂LAN-826，控制水溶液中缓蚀剂LAN-826的质量分数约为0.3%。
水垢清洗剂LX-056B水溶液：选用市场上常用的水垢清洗剂LX-056B，加入适量的清水，配制成质量分数为8%～10%的LX-056B水溶液。
清洗液不允许用盐酸和硫酸配制，因为盐酸很容易引起奥氏体不锈钢发生晶间腐蚀；而硫酸更不能用来清洗水垢，因为硫酸不仅对奥氏体不锈钢有很强的腐蚀破坏作用，而且硫酸与钙盐反应生成更难溶解的硫酸钙。
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反冲洗清洗的工艺过程如下：
①停运供热系统：通过电控柜关停供热系统中所有运转的水泵电机等电气设备，依次关断与板式换热器连接的管道上的热入球阀、热出球阀、冷入球阀、冷出球阀。
②排空板式换热器：打开板式换热器冷侧进口管道上的排污阀（即清洗出口球阀），排空板式换热器内的冷侧循环水，然后关闭此阀。
③注入清洗液：用软管将清洗管口和清洗车按照正确的方向连接起来，依次打开清洗液泵进出口的阀门、清洗入口球阀、清洗出口球阀，通过变频柜启动清洗液泵，将清洗液注入板式换热器，直至清洗液回流到清洗液箱，表明板式换热器已经注满清洗液。
④浸泡过程：关停清洗液泵，关断清洗入口球阀、清洗出口球阀，进行水垢的静态浸泡，浸泡时间控制在20～30 min。
⑤循环过程：打开清洗入口球阀、清洗出口球阀，开启清洗液泵，让清洗液循环清洗。
⑥排放：循环清洗15～20 min后，关停清洗液泵，将板式换热器中的清洗液排放干净。注意要将清洗后的废液全部收集起来，送到污水处理厂集中处理。
⑦漂洗：清理干净清洗液箱后，加入清水，再按上述过程反复循环多次，完成板片的漂洗，以防止清洗液残存下来对板片造成腐蚀。
⑧恢复供热系统：清洗完成后，拆除软管，依次打开与板式换热器连接的管道上的冷入球阀、冷出球阀、热入球阀、热出球阀，重新开启供热系统。
板式换热器由于板片波纹表面的特殊作用，使流体沿着狭窄弯曲的通道流动其速度的大小方向不断的改变，致使流体在不大的流速下，激起了强烈端动，因而加快了流体边界层的破坏，强化了传热过程，有效地提高了传热能力。并使其具有结构紧凑、金属耗量低、操作灵活性大、热损失小、安装、检查拆洗方便、耐腐性强、使用寿命长等突出优点。
流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到的传热效果。
因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。
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