五轴数控机床简介五轴木工数控加工中心五轴数控机床简介五轴木工数控加工中心是在X、Y、Z 正交的三轴驱动系统内另外再加装倾斜与旋转的双轴旋转系统。其中X、Y、Z 坐标决定刀具位置，2个旋转坐标决定刀具方向，两个旋转轴既可以是刀具摆动，也可以由工作台转动。应用当前我国的木工机床行业应从数控技术的普及入手，逐步向成套化、化和大型化方向发展，在一台五轴加工设备上一次完成被加工工件的车削
十字形五轴头厂
五轴数控机床简介五轴木工数控加工中心
五轴数控机床简介
五轴木工数控加工中心是在X、Y、Z 正交的三轴驱动系统内另外再加装倾斜与旋转的双轴旋转系统。其中X、Y、Z 坐标决定刀具位置，2个旋转坐标决定刀具方向，两个旋转轴既可以是刀具摆动，也可以由工作台转动。
应用
当前我国的木工机床行业应从数控技术的普及入手，逐步向成套化、化和大型化方向发展，在一台五轴加工设备上一次完成被加工工件的车削、铣削、雕刻、钻孔、镗孔、铰孔、锯切、开槽、砂光等多道工序。
多数联动头采用力矩电机实现A/C轴进给
目前，我国制造业产品的复杂程度越来越高，尤其是航空航天、等领域的产品 需要加工复杂曲面，要求机床具有包括两个回转轴的五轴以上机床联动。传统的数控机床 已经无法对复杂曲面实现多角度的切削加工。现在，很多设备供应商通过在机床主 轴上安装双摆式 A/C 轴联动头来满足客户的要求。但是，目前多数联动头采用力矩电机实 现 A/C 轴进给，采用电主轴实现主轴回转，这样的结构一般只能适用于高速低扭矩的有色 金属加工。
五轴加工中你是否遇到过这样的情况,当使用钻头正在空间倾斜平面
在五轴加工中你是否遇到过这样的情况，当使用钻头正在空间倾斜平面上钻孔的时候，刀具突然意外卡住？此时，如果你使用的是摇篮式五轴机床，可以先将程序复位，然后再切换到手动操作方式，选择机床控制面板上的轴选按钮“Z”，再按下正方向按键“+”；或者使用手轮，同样选择Z轴及适当的手轮增量，再小心地顺时针摇动手轮。陷入斜孔中的钻头就会沿着钻孔的轴线方向退出孔外。
如果此时你操纵的是一台主轴头摆动式的五轴加工机床的话，恐怕事情就没有这么简单了。因为当加工程序被复位以后，通常系统当前的坐标系就会自动恢复到初始状态——回到机床坐标系，同时五轴转换功能也会自动取消。这时如果直接切换到手动方式，选择Z轴并按下正向移动按钮，或顺时针摇动手轮，五轴头只会沿着机床坐标系的Z轴向上抬起，然而此时的刀轴方向仍然保持着空间倾斜状态，就会与工件发生干涉。
B轴可参与切削进给,能的铣削装置
这是一种 B 轴可参与切削进给，且能的 铣削装置。此刀具主轴拉刀系统为 SK50 拉刀机构，此拉刀机构拉紧力大，承受的切削力大， 更重要的是在国内应用广泛。解决了手工调节 B 轴，且不能参与进给的问题，提高了劳动生 产力，降低加工成本，消除了安全隐患。该铣头 B 轴定位精度高，且布局合理，拥有足够 的刚性。与引进设备相比 , 结构简单，功能完备，成本较低，可实现大批量国产化生产。
本铣头的特点具体体现在 ：
1.B 轴可自动旋转，且可参与机床进给，可以在铣头壳体内形成 270 度的旋转 进给加工，定位精度高，且扭矩大，额定扭矩可达 6.68KN。
2.B 轴机构与铣削主轴机构采用齿轮机构传递，而不是电主轴结构传递，设计精 巧，节约成本。
3. 通过优化计算，直角头布局合理，且能承受较大切削力。
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