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撕碎机刀片间隙过大怎么办
撕碎机刀片间隙与破碎的材料有关'如是硬塑料间隙较大如0.5-1.0毫米，但软塑料间隙就越小越好,以防止缠轴。塑料粉碎机刀片也叫塑料机械刀片，品种繁多、采用好的钢材，具有良好的锋利度及 性。主要用于塑料、橡胶工业等行业的粉碎，与其它刀片一样，它需要准确的几何尺寸公差，以保证与机器
橡胶撕碎机刀片厂家
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撕碎机刀片间隙过大怎么办
撕碎机刀片间隙与破碎的材料有关'如是硬塑料间隙较大如0.5-1.0毫米，但软塑料间隙就越小越好,以防止缠轴。塑料粉碎机刀片也叫塑料机械刀片，品种繁多、采用好的钢材，具有良好的锋利度及 性。主要用于塑料、橡胶工业等行业的粉碎，与其它刀片一样，它需要准确的几何尺寸公差，以保证与机器良好的装配质量。它需要适合用户不同需求、粉碎不同对象的刀片材料 化学成分的选择。它需要适合的刀刃角度，既保持刀刃的锋利，又使刀刃具有一定强度而不在使用中崩刃。它需要进行良好的热处理过程，才可以达到刀片的适合硬度和很小的内应力，塑料粉碎机刀片在使用过程中不至于变形。
当塑料撕碎机刀片之间的间隙过大时，需要如何操作将间隙调整到合理的距离呢？
具体步骤：
将塑料撕碎机机箱的紧固螺丝打开，通过手动将撕碎机机箱打开，（配置液压开箱装置的可直接开启开箱按钮），检查固刀是否松动，通过对固刀的调整，对其切口的位置重新定位，确保固刀螺丝紧固；松动动刀的螺丝，将已经磨损或钝刀拆卸，更换全新的动刀刀片，固定动刀后，逐步调整动刀与固刀的间隙，待间隙校正准确后，紧固动刀的螺丝，完成调整。对于不同物料在间隙的调整上也应当进行改变，对于塑料薄膜等轻薄软料应当将间隙调整到合理位置进行破碎，而对于浇口料等大块塑料为保障设备动力需将刀片间隙做较大调整。塑料撕碎机刀片间隙过大时，破碎的物料直径会增大，当间隙大到一定的程度，塑料撕碎机破碎能力将被大大降低，影响正常的生产。
如何延长机械刀片的使用寿命
这个要看
机械刀片是如何失效的：
1、如果是单纯磨损的话，可以选择硬度更高的刀片来改善；
2、如果是崩的话，可以换强度更好的刀片。
要看具体情况，上面2个只是一般原则。
普通钢件刀片即可。如果伤刀片的话，可能是氧化皮太多。加工时进刀量大些能改善。
刀片是木材粉碎机中主机的粉碎工具，木材粉碎机在经过长时间的运转使用后，刀片会有一定程度的磨损，这时，用户们就要更换新的刀片。可见刀片对于生产的重要性。有很多用户朋友就说了，你们的刀片质量不好，用不了多长时间，其实不是这样的，刀片的磨损程度和您所加工物料的硬度，生产时间的长短，操作的是否得当都有密切的关系，那么，如何让刀片可以使用的更久呢？
一、木材粉碎机的使用时，喂料人员要小心，像铁钉、金属块等物料不能进入机子，否则就会对刀片造成严重损坏，甚至还会造成卡机等现象；
二、在调整刀片的时候，一定要小心，避免刀片打到机子内部某个部位，损坏刀刃的锋利度；
三、更换新的刀片时，要确保刀片长度一致，质量一致，避免刀片过长或有重有轻，造成机内转子的不平衡，这样在生产时机子会出现噪音和振动现象，还有，刀片换好后，一定要检查上刀片的螺丝，确保螺丝已经拧紧，避免在日后生产中螺丝松动脱落；
四、买刀片的时候一定要买高质量的刀片，这一点是很重要的，只有刀片的质量好，才能使用的更久。如果做到了以上几点，保证你的木材粉碎机不用频繁的换刀片，达到使用更久的目的
撕碎机刀片的重要性
随着市场的发展，刀片行业对撕碎机刀片的要求越来越高，就是分切、裁切、蕞常用的刃具，其质量与加工技术有着紧密亲密的关系，缩短出产加工周期、减少加工本钱具有重要的意义，撕碎机刀片的大多数详覆细参数，这些参数决定着刀具的加工能力和切削机能。选择每一种刀片时要根据分切的材料的种类、分切速度、分切方向、送料速度、分切宽度等具体的参数进行准确的选择。
撕碎机刀片主要用于金属板材、带材，皮革，包装机械分条生产线上，采用材质稳定的高速切削工具钢9CrSi，SKD，SKH，T10，6CrW2Si，Cr12MoV，LD，H13，W18Cr4V等材料，经过一套完善的真空热处理工艺，硬度均匀，精密加工制做而成。要求刀片切口光滑平整，刃口犀利损。主要用于板材纵剪分条及各类纵剪机组。
撕碎机刀片是机械结构中蕞重要的一环，其加工精密度，更是要求甚高。对于平面，需采用超精密平面研磨机床，以特殊研磨方法研磨而成，并经严格管制，保证所有成品厚度，平坦度均达在完整的分条刀组中，还包括隔套、垫片等部分。其主要目的是使圆刀片之间能保持一定的宽度，及上下刀间之水平间隙调整用，常用垫片厚度在0.8mm-150mm 之间。其硬度不论厚度规格，均在HRC45度以上，防止刮花碰伤，形坚固。对于厚度公差也同样要求在0.003mm 以内。内孔、外圆表面经发黑处理，有效提高了防锈性能。
撕碎机机械中蕞为重要的是撕碎机刀片，其作用就是辅助机器切割或者打造不同种类的机械，使它成为不同的模型。作为撕碎机刀片代表公司一直都有超于其他公司的设计水平和理念。在不断的发展中，不管是机械的精度还是质量都有一个量的变化，正是因为这些设备机器的不断的进化，导致了在未来生产分切刀片的设计要求上就有了一个新的概念。
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