真空乳化机的具体生产流程步骤有哪些：
1、在工作的过程中，旋转的转子产生的离心力作用下，容器中的物料从工作头的进料区域轴向吸入工作腔。
2、物料被强劲的离心力从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
3、在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料
乳化机型号
真空乳化机的具体生产流程步骤有哪些：
1、在工作的过程中，旋转的转子产生的离心力作用下，容器中的物料从工作头的进料区域轴向吸入工作腔。
2、物料被强劲的离心力从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
3、在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散乳化、均质破碎、同时通过从径向喷射出来。经过一次处理或循环处理后终完成分散乳化、均质过程。
4、真空乳化机在完成一组工作后，物料又从二组转子离心力的作用下，进入二个定、转子工作区;再一次经过定、转子多层、密集、均匀剪切作用后，从径向喷射出来，在三组转子离心力的作用下，进入三组定、转子工作区，完成分散、乳化均质等工艺过程。经过真空乳化机三组定、转子依次处理后，使物料在时间内得到均匀的处理，终完成分散、乳化、均质过程。
真空乳化机是由罐体、搅拌装置和间歇式高剪切乳化机或高剪切乳化机，它的搅拌器是由中间的折叶桨式搅拌器与能混合高粘度的框式搅拌器组成，在框式搅拌器的周边装有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器内壁与物料不断产生新的界面而不再留有任何死角。
高剪切分散乳化机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于通过高速旋转的转子和定子进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。
随着乳化技术的引进，国产高剪切乳化机的生产厂家遍地开花，然而由于技术水平的差异，各个厂家设备的质量也是良莠不齐。乳化设备的质量与乳化的效果或者说是乳化程度有直接的关系，高剪切乳化机的乳化程度和什么有关
1 均质头的形式
2 均质头的剪切速率，速率越大，乳化效果越好
3 均质头的齿形结构，细齿越细效果越好
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间，在相同电机下，流量越小，效果越好
5 循环次数越多，效果越好
高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。
高剪切均质乳化机安装调试注意事项
1.接通电源，电源相符，并注意地线可靠接地，打开总电源开关，电源指示灯亮。(电机接线后或长期不用重新起用时都应点动试转,搅拌框转向为从上往下看为逆转。调试时应先点动搅拌试转，确认无误时再让均质器运转!)
2.正确接通均质锅各管道(包括各溢水口、放水口和排污口等)。
3.抽真空工作定要检查锅是否与锅盖平贴，锅口、料口盖等是否盖严，密封可靠。关闭锅盖上各阀接口，然后打开锅盖上的真空阀门，再开启真空泵抽真空，达到要求后关闭真空泵，同时关真空阀门。(详见操作工艺流程图）
4.均质切削、刮板搅拌：加料后(调试时，可用水代替)再分别打开对应的控制开关控制均质器的运转以及刮板搅拌的运转。搅拌启动前也应点动，检查搅拌刮壁是否有异常，如有应即刻排除。
5.真空泵在均质锅密封状况下方可启动运转。如有特殊需要敞通大气启动泵，运转不能过3分钟。
6.真空泵严禁无工作液运转。泵运行时严禁堵塞排气口。
7.定期检查各部件及轴承内的润滑油及油脂，及时更换干净的润滑油及油脂。
8.保持均质器的清洁。每次要停止使用或更换物料时都应清洗均质器的与工作液接触部分，特别是其头部的切割轮切割套、均质轴套内的滑动轴承及轴套。清洗重新组装后手转叶轮应无卡滞现象，锅体与锅盖两法兰相对固定后点动均质器电机转向正确，无其他异常，方可启动运转。
9.所有锅的清洁工作由用户按标准处理。
（作者： 来源：）
