铝合金焊接的特性：铝及铝合金具有导热性强而热容量大，线胀系数大，熔点低和高温强度小等特点，焊接难度大，应采取一定的措施，才能保证焊接质量。在管件及焊丝的清理，焊丝及破口两侧用bing酮清洗干净，用不锈钢丝刷刷去表面氧化膜，露出金属光泽，清理好的破口必须在尽快焊接，清理好的焊丝放入未用的筒内，必须在7小时内用完，否则重新处理。焊接环境温度不5℃，在焊接的时候，尽量保持
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铝合金焊接的特性：铝及铝合金具有导热性强而热容量大，线胀系数大，熔点低和高温强度小等特点，焊接难度大，应采取一定的措施，才能保证焊接质量。在管件及焊丝的清理，焊丝及破口两侧用bing酮清洗干净，用不锈钢丝刷刷去表面氧化膜，露出金属光泽，清理好的破口必须在尽快焊接，清理好的焊丝放入未用的筒内，必须在7小时内用完，否则重新处理。焊接环境温度不5℃，在焊接的时候，尽量保持焊枪电缆的笔直，以减少对较软铝丝的送丝约束。焊枪电缆线的弯曲会导致焊丝打结，造成很差的送丝。常用的清理方法如下：⑴机械清理用切削加工、喷砂、喷丸或钢丝刷清除焊接区的污物和氧化皮等。
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铝合金材料的焊接特性分析
（1）热胀冷缩。铝的膨胀系数比一般的金属要高很多，是铜的两倍之多，同时铝材料的收缩性能达到百分之七十五，铝合金的主要成分是铝，因此，铝合金的热胀冷缩性能也比一般的金属材料要强很多。在铝合金的焊接过程中，其发生焊接变形是十分常见的，而结晶是铝合金材料还常常发生裂纹现象。灭弧要用手腕的灵活性，每一次都干净利落地将电弧熄灭，使熔池有瞬时凝固的机会。
（2）热容量及融化温度。铝合金的热容量要比一般的金属材料高很多，想要将其融化需要更多的热量。铝合金的融化温度因其纯铝的含量不同而不同，纯铝的熔点大概在600是摄氏度左右，一般的铝合金的熔点便在600度上下，但不管何种类型的铝合金，其熔点都要比铜的要低很多，所以，易融化时铝合金材料以的一大特性。所以，铝合金材料具有低熔点及高热容量的特性。在焊接工艺上对这两个特性要充分掌握才能生产出达到要求的材质。“摇把”焊接操作方法送丝方法：就是大拇指与食指、中指紧夹焊丝。
（3）与氧气易反应。铝的化学性中有极易氧化的特点，铝合金也具有这种特点，铝合金与氧气化合生成一种氧化膜，其粘附能力极强，其耐高温，严重影响到铝合金的焊接性能，所以，在铝合金材料的焊接前期必须要对这层氧化膜进行去除处理，如此，才能保证铝合金的正常焊接。焊嘴轻轻挨着坡口（起支撑作用）一侧停留并引燃电弧形成熔池，靠大拇指与食指摩擦送丝，随着焊嘴（热源及亚气流保护迁移的方向）的摆动。
（4）焊接热量使局部性能改变。焊接铝合金需要更多的热量，但是过多的热量将会是某些部位的机械性能发生改变，且热量越多，其影响程度越深，因此，在焊接件的焊缝部分的机械性能往往与其他部位有所不同，在产品设计时要特别注重这一部位的设计。
铝及铝合金产生气孔的主要原因
1.空气侵入电弧和熔池区域
（1）保护气体量过大或过小；
（2）保护气体喷咀过小或状态太坏；
（3）焊炬倾角过大或焊炬距离过大；
（4）焊丝伸出端过长或导电咀弯曲；
（5）保护气体管道堵塞或泄漏；
（6）穿堂风；
（7）电弧偏移；
（8）电弧过长；
（9）电弧不稳（送丝不稳定）。
2.熔池内产生气体状物质
（1）熔化的偏析带；
（2）焊丝和保护气体搭配不当；
（3）焊层结构布置错误；
（4）焊枪摆动过大，熔池过大；
（5）未打磨掉点焊部位直接焊上去。
3.焊枪故障
（1）冷却水系统密封不良；
（2）保护气体出口孔堵塞；
（3）保护气体喷咀不良或配合不当；
（4）导电咀位置不对。
4.工件和焊丝的表面缺陷
（1）工件或焊丝表面受潮（结晶水等）、生锈、污秽 油漆、油脂、水及焊渣；
（2）焊丝或工件表面带有低沸点的金属涂层如铅、锌和镉。
5.焊接参数选择不当：
电弧电压过高等。
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