玻璃各向同性
玻璃的分子排列是无规则的，其分子在空间中具有统计上的均匀性。在理想状态下，均质玻璃的物理、化学性质（如折射率、硬度、弹性模量、热膨胀系数、导热率、电导率等）在各方向都是相同的。
玻璃无固定熔点
因为玻璃是混合物，非晶体，所以无固定熔沸点。它同样具备软化温度高、热膨胀系数小的优点，它们用作防火玻璃，可为佳品，但特种材料的防火玻璃(硼、铝硅酸盐防
中空玻璃加工设备
玻璃各向同性
玻璃的分子排列是无规则的，其分子在空间中具有统计上的均匀性。在理想状态下，均质玻璃的物理、化学性质（如折射率、硬度、弹性模量、热膨胀系数、导热率、电导率等）在各方向都是相同的。
玻璃无固定熔点
因为玻璃是混合物，非晶体，所以无固定熔沸点。它同样具备软化温度高、热膨胀系数小的优点，它们用作防火玻璃，可为佳品，但特种材料的防火玻璃(硼、铝硅酸盐防火玻璃，微晶防火玻璃)生产成本高，销售市价贵，人们较难以接受，因此目前市场仍以透明复合夹层防火玻璃为俏销产品。玻璃由固体转变为液体是一定温度区域（即软化温度范围）内进行的，它与结晶物质不同，没有固定的熔点。软化温度范围Tg~T1，Tg为转变温度，T1为液相线温度，对应的黏度分别为1013.4 dPa·s、104~6dPa·s。
钢化玻璃、中空玻璃、夹胶玻璃、防火玻璃安装、加工，就选云南恒业玻璃技术有限公司，我公司有着的技术团队，完善的服务，，欢迎来电咨询！
玻璃的分类之钢化玻璃的优缺点
钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首*先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
特点：
一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯。
第二是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了。但钢材在防火玻璃幕墙体系中作为非承重的幕墙横向、竖向龙骨构件时，通过试验表明，钢龙骨在表面无防火涂料保护情况下可在1200℃高温下耐火180分钟仍保持完整只是略有变形，但不影响防火玻璃幕墙的支撑稳定和整个幕墙体系的完整。钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有2~3倍的提高，一般可承受150LC以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。是新型玻璃中的一种。
安全性：当玻璃被外力破坏时，碎片成类似蜂窝状的碎小钝角颗粒，不易对人体造成伤害。
高强度：同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍。
热稳定性：钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受200℃的温差变化。
玻璃分类之防火玻璃的应用
正确选择类型
如前文所列，防火玻璃按耐火性能特征和耐火极限不同分为三类四级，单项工程设计时应根据使用场合、部位的特征，按照有关技术标准和行规的要求，正确选择采用的类型并在设计文件中具体、明确注（如 CⅡ级、AⅠ级）。一般来说，隔墙、裙墙的耐火性能均要求达到 B类甚至 A类，单片防火玻璃不能满足此要求，必须复合使用；C类只用于制作防火门窗或无隔热性能要求的幕墙、隔墙。当然科技是在不断的发展，所以相关的方面也是在不断的改善，不同类别的玻璃它的效用是不一样的，所以其相关的制作工艺以及使用用途是不同的，这是需要我们进行细致化考虑和分析的。另外，综合考虑隔声、保温隔热等需要，有时可能还要增加 Low-E的性能要求或者再与其它玻璃复合成夹层、中空等类型使用。
玻璃分类之夹层玻璃
夹层玻璃是把两片玻璃或多片玻璃用有机胶粘合在一起，使玻璃强度增加。当外层玻璃受到冲击发生时，碎片被胶粘住，只形成辐射状裂纹，不致因碎片飞散造成人身伤亡事故。它主要用于汽车风挡、船舶、飞机、火车及高层建筑等。
夹层玻璃的生产方法有两种：即胶片法（干法）和灌浆法（湿法）。据统计，现有夹层玻璃生产线145条，生产能力1567万平方米/年。节能玻璃：中空玻璃、真空玻璃、低辐射玻璃、Coatinglow-e玻璃，纳米涂膜玻璃，隔热玻璃等钢化玻璃、中空玻璃、夹胶玻璃、防火玻璃安装、加工，就选云南恒业玻璃技术有限公司，我公司有着的技术团队，完善的服务，，欢迎来电咨询。其中引进生产线35条，生产能力787万平方米/年，国产生产线110条，生产能力780万平方米/年。1997年夹层玻璃实际产量为91万平方米。随着我国汽车工业的迅速发展，再加上原有汽车保有量和建筑结构变化对安全采光玻璃的需求，预计今后我国车辆及建筑用夹层玻璃的需求量将大大增加。
现在，通过改变胶片性能和组合结构可生产各种功能的夹层玻璃。不过若干年后，三价锰被空气继续氧化，紫色会逐渐增强，所以那些古老房屋的窗玻璃会略微带点紫色。如电致变色玻璃、电磁屏蔽玻璃、防火玻璃、天线玻璃、电热玻璃、防盗报警玻璃，还有将不同的膜材料夹入其中制成具有膜性能的夹层玻璃，如过度色夹层玻璃、防紫外夹层玻璃、EN膜装饰夹层玻璃。夹层用PVB薄膜和EVA薄膜等已开始国产化。
（作者： 来源：）
