锻造是装备制造产品生产中的重要基础工艺，常常给人这样的印象：高温、闷热、粉尘漫天。其恶劣工况一直是产业智能化提升的一块短板。由于锻造厂生产锻件是在金属灼热的状态下进行的，需要很多的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。
在锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的热温，工人经常受到热辐射的侵害。锻件厂的锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的排入车间的空气中，不但
锻造机器人应用
锻造是装备制造产品生产中的重要基础工艺，常常给人这样的印象：高温、闷热、粉尘漫天。其恶劣工况一直是产业智能化提升的一块短板。由于锻造厂生产锻件是在金属灼热的状态下进行的，需要很多的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。
在锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的热温，工人经常受到热辐射的侵害。锻件厂的锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的排入车间的空气中，不但影响作业环境，因而也可能会引起事故。
锻造机器人由的电脑及程序自动控制，能完全代替人工，完成锻造生产过程中的连续上料、翻转、下料等危险性高、简单重复性、劳动强度高的工作，同时能有效降低劳动强度及危险性，提高生产自动化程度，提高生产效率。
锻造机器人结构紧凑，布局、承载合理，吸收改进后安全系数高，机器结实，使用可靠性高。是国内替代进口设备的理想产品。使用寿命高于国际同类产品。
正当前，生产的自动化、智能化已是工业发展的必由之路，锻造作为传统的劳动密集型工业的组成部分，在当前的工业发展过程中，必然有自动化的应用需求，随着我国工业自动化技术的发展，对于锻造作业工况的适应性也大大提高，为锻造自动化的升级提供了良好的条件。
在国内的机械加工，目前很多都是使用人工或专机进行机床上下料的方式，这在产品比较单一、产能不高的情况下是非常适合的，但是随着社会的进步和发展，使用人工或专机进行机床上下料就暴露出了很多的不足和弱点：专机结构复杂、维修不便，不利于自动化流水线的生产；不具备柔性加工特点，难以适应产品变化，不利于产品结构的调整；人工劳动强度过大，容易产生危险，效率低下，且使用人工上下料的产量的稳定性不够，不能满足大批量、高质量的生产需求。 一方面，工业机器人产业发展迅速。已经连续5年成为工业机器人**多的。锻造机器人
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