直缝焊管生产厂家

直缝钢管厂家公司先后引进美国的林肯大口径直缝钢管自动焊设备，以及西德JCOE钢管成型工艺，生产大口径直缝钢管生产线4条，的德国钢管生产设备，具有科技含量高，工艺技术等特点。可生产直径Φ400mm—2020mm，壁厚8mm—50mm，长度3m—14m，材质L245、L360、16Mn、Q235B、X42-X60、10#、20#、45#、J55合金钢、不锈钢等高钢级钢管均可生产，各种非型号壁厚钢管规格可达到1000余种，日产100余吨;生产周期短，交货快， 钢管执行GB/T3091—2008的国内标准和美国石油协会API5L标准，同时也可以满足客户带料加工各种系列钢管。广泛用于石油、、钢结构、热力发电、轮船制造、基础打桩等重大工程。

直缝焊管酸洗试验的评定

酸洗试样评定的理论依据：由于高频直缝焊管的焊接属于热压塑性焊接的一种，所以要求焊接管坯两对应断面必须加热到一定的温度，同时相互之间要受到一定的挤压力，产生足够大的塑性变形。那么加热温度和挤压力到底需要多大？对于低碳焊管而言，有三种加热状态：固相塑性状态、半熔化状态和熔化状态。这三种加热状态各有优缺点。其中固相塑性状态，能耗，但温度较难控制，容易发生冷焊现象。半熔化状态，能耗居中，温度较容易控制，不会出现冷焊或过烧现象，同时有利于挤压实现焊接。熔化状态能耗，温度也不容易控制，有可能出现过烧现象。为此应在半熔化状态下进行焊接，据此，可以根据酸洗试样熔球的大小判断此时的加热情况。挤压力的作用主要使管坯两对应边缘一定范围内发生塑性变形，以消除管坯两相对焊接断面上的杂质，使其达到原子间的结合。但是并不是挤压力越大越好，因为挤压力过大，接合处不再存在半熔化层，使原子间结合力下降，焊缝机械性能随之下降，合适的挤压力会使焊缝的机械性能达到状态。如何判定挤压力是否合适？可以根据酸洗试样的毛刺大小及熔合线的宽度来判定，正常时毛刺大小应为０．５ｍｍ左右，熔合线宽度为０．１０ｍｍ左右。

本酸洗试验在我公司焊管生产现场推广使用之后，使焊工分析处理各种焊接缺陷的能力大大加强，产量也得到了明显提高。高频直缝焊管焊接质量的分析法,直缝焊焊管,高频焊,质量,检验,试验介绍了一种分析高频直缝焊管焊接质量的方法——酸洗试验。

直缝焊管制作工艺——埋弧焊

用于制造大口径埋弧焊直缝焊管的钢板进入生产线后，首先要对整个钢板进行超声波检查；用铣床将钢板的两个边缘在两侧进行铣削，以达到所需的板宽，板边缘平行度和凹槽形状。使用预弯曲机弯曲板的边缘，以使板的边缘具有所需的曲率；将预弯曲钢板的前半部分在JCO成型机上压成“J”形。然后，将钢板的另一半也弯曲并压制成“C”形，后形成开放的“O”形。

将形成的纵向焊接焊管连接在一起，并通过气体保护焊（MAG）进行连续焊接；纵向多丝埋弧焊（四根丝）用于焊接纵向焊管的内侧；纵向多丝埋弧焊是在LSAW焊管的外部进行的。焊接完成后，进行次超声波检查（主要是对焊缝和两侧基材的检查），次X射线检查（确保探伤灵敏度的检查），直径扩大以及水压测试（水压测试仪会自动保存记录）。

然后将合格的焊管加工成符合要求的尺寸，然后依次进行第二次超声波检查，第二次X射线检查，管端磁粉检查，防腐和涂层处理，以完成整个处理过程。

直缝焊管制作工艺——高频焊接

高频焊接基于电磁感应的原理以及导体中AC电荷的集肤效应，邻近效应和涡流加热效应。将焊缝边缘的钢加热到熔融状态，然后用辊子挤压，以实现对接焊缝的晶间结合，从而达到缝焊的目的。高频焊接是一种感应焊接（或压力接触焊接）。它不需要焊缝填充物，没有焊接飞溅物，狭窄的焊接热影响区，漂亮的焊接形状以及良好的焊接机械性能。因此，它被广泛用于焊管的生产中。应用范围广。

焊管的高频焊接利用交流的趋肤效应和邻近效应。轧制钢（带）后，形成具有断面的圆形管坯，该管坯在感应线圈中心附近的管中旋转。或一组电阻器（磁性棒），它们与管坯的开口形成电磁感应环路。在集肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口的边缘产生强烈而集中的热效应，使焊缝边缘在迅速加热到焊接所需的温度并被压力辊挤压之后，熔融金属实现晶间结合，冷却后形成牢固的对接焊缝。

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