洛氏硬度不同标尺适用的典型材料
如何决定怎么选取标尺，知道材料，知道热处理过程，就能的选择硬度的标尺进行测试
比如当材料硬度HB＞450或者试样过小，不能采用布式硬度试验而改用洛式硬度进行计量
HRA 采用60Kg载荷和金刚石锥压头求得硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金）
HRB 采用100Kg载荷和直径1.588mm淬硬的钢球求得硬度
布氏硬度计
洛氏硬度不同标尺适用的典型材料
如何决定怎么选取标尺，知道材料，知道热处理过程，就能的选择硬度的标尺进行测试
比如当材料硬度HB＞450或者试样过小，不能采用布式硬度试验而改用洛式硬度进行计量
HRA 采用60Kg载荷和金刚石锥压头求得硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金）
HRB 采用100Kg载荷和直径1.588mm淬硬的钢球求得硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁）
HRC 采用150Kg载荷和金刚石锥压头求得硬度，用于硬度很高的材料（如淬硬钢）
为了让大家更好的使用洛氏硬度计，接下来，小编就来说说洛氏硬度计使用的十个注意点。
首先一点，在进行硬度检测的过程中，有关的装置是不应该受到冲击和振动的，以免对操作造成影响。
第二点，当硬度计在进行硬度检测时，必须保证检测力的方向与试样的检测面垂直。一定要观察仔细，看他们是否垂直。
第三点，在任何情况下，不允许压头与试台及支座、试样触碰。要保证试样支撑面、支座和试台工作面上不得有压痕。
第四点，在进行检测时，应该应均匀平稳地施加检测力，不能猛然的就加检测力，那样会造成冲击与振动。
第五点，在施加初检测力时，指针或指示线不得超过硬度计规定范围，否则应卸除检测力，并在试样上的另一位置检测。初试验力保持时间不应超过3s。
第六点，在将调整示值指示器至零点后，应该在1到8秒内施加全部的主检测力。这里大家要注意的是，是全部的。
第七点，对于低硬度材料，在经过协商后，试验力保持时间可以延长，一般是允许差2秒左右的。
第八点，在每个试样上的检测点数应不少于四点，而对于大批量式样的检测，点数可以适当的减少。
第九点，两相邻压痕中心间距离至少尖为压痕直径的4倍，但不得小于2mm。任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍，但不得小于1mm。
第十点，掌握准确的总试验力的保持时间，然后卸除主试验力，保持初试验力，经过短时间的稳定后，可以进行读数了。
浅析重庆普通洛氏硬度计和表面洛氏硬度计有什么不同
普通洛氏硬度计和表面洛氏硬度计他们的适用测量的产品不同：
普通洛氏硬度计适用于硬质合金、渗碳钢、淬火钢、硬铸铁及软铜、铝合金、铜合金的硬度的测量。
表面洛氏硬度计适用于硬质合金、渗碳层和其它化学处理层及薄形零件。
普通洛氏硬度计和表面洛氏硬度计他们的洛氏试验力不同：
普通洛氏硬度计洛氏试验力一般是60KG 100KG 150KG
表面洛氏硬度计洛氏试验力为15KG 30KG 45KG
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