折弯机模具是折弯机上非常重要的一个部件，是折弯机的核心所在。
折弯机模具分为上模、下模，由于可以用来加工板料成型，所以折弯机的模具需要由各种零件构成。当然不同的折弯模具零件也是不同的，由于它们都是经过物理状态来折弯板料对板料进行外形加工折弯，所以折弯模具的材料也会因加工板料的不同而呈现的材料不同，具体来说折弯模具的材料主要使用T8、T8A、T10、T10A、Cr12MoV
标准折弯机模具
折弯机模具是折弯机上非常重要的一个部件，是折弯机的核心所在。
折弯机模具分为上模、下模，由于可以用来加工板料成型，所以折弯机的模具需要由各种零件构成。当然不同的折弯模具零件也是不同的，由于它们都是经过物理状态来折弯板料对板料进行外形加工折弯，所以折弯模具的材料也会因加工板料的不同而呈现的材料不同，具体来说折弯模具的材料主要使用T8、T8A、T10、T10A、Cr12MoV、42CrMo、42CrMo、Cr12MoV等等，T8、T10、T10A主要为一般折弯机模具的使用材料，42CrMo材质的折弯模具更好，但相对价格也高。
一般来说42CrMo材质的折弯模具呈现的特点是韧性高、强度高、性强，42CrMo是由较高的合金调质钢组成，强、韧性非常好，能在较高的温度下工作。
通过准确测量折叠床上下工作台的尺寸，结合板材的弯曲要求，设计出
折弯机模具上、下模的形状和尺寸。上模和下模分别由两块钢板组成，与机床上下工作台固定的部分只起到固定连接的作用。因此，可以选择厚度为15mm的钢板，并且选择厚度为30mm的钢板作为上模和下模的主要部分，以确保强度。另外，上模的两块钢板连接成t形。为了保证焊接后的强度，在左右两侧分别安装了三块肘板。考虑到成本和实用性，该套模具的设计首先考虑了板材的直角弯曲，因此上下模具的开角预先设计为90°。然而，根据弯曲的弹性变形，弯板的形状和尺寸与模具的形状和尺寸不一致的回弹现象通常会在弯板从模具中取出后发生。
折弯机模具是的操作方法也是非常重要的，接下来和大家说一下其证正确的操作方法：
(1)在任何事情的运作过程中，都有一个初步的准备工作。在预备阶段开始时，折弯机的操作人员应完整的了解数控折弯机的技术规格、功能和使用方法。开始工作前，应准备好折弯机的所有附件和工序。明确规定，受过培训的人员应完成每项工作。人员之间应该相互配合，相互沟通。
(2)预热应在每天正式工作准备预热的附加程序之前进行，预热过程中应检查各装置的功能，可有效保证折弯机模具各附件在使用过程中的顺利运行。
(3)折弯机操作人员应接受培训，充分掌握相关程序和操作规程，检查所有测量仪器的设定值和运动部件的状态，搬运重物时应使用叉车、起重机或多人合作。在此过程中，工作灯在长期使用后会变得非常热，为了避免不必要的伤害，应禁止触摸，因此此时不要操作不正确的开关和按钮。操作前，必须确认折弯机模具操作面板上的开关。装卸工件时，必须完全停止机床，以确认操作准备是否完全完成。要更改设置，应该使用单步执行来检查程序是否有任何问题。
折弯机模具上模精磨到底有多重要这里强调一下：精磨和研磨是两种不同的削磨加工方式，研磨的成本比精磨高出好几倍，折弯机模具厂家一般不会选择研磨生产或者维修模具。
折弯机模具上模精磨部分关键在模柄（夹口）和刀口，这两个部分的在精磨过程中有很多需要注意的细节。
模柄（夹口）部分：首先要注意的是夹口处，无论是否带卡槽，夹口基本厚度是13mm，精磨时，应该要尽量保持公差在±0.5mm以内。夹口厚度过大，安装折弯机上模时模具容易往前凸起，使得刀口脱离受力平面，折弯造成模具损伤较大，夹口厚度过小，会造成上模安装不固定，承受压力减小，折弯时容易脱落。第二要注意的是受力面，受力平面的平行度和光洁度高，在折弯时模具受力就均匀，对模具的磨损较小，使用寿命也会延长。
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