控释肥流化床底喷包衣机海鲜香精压力喷雾干燥机

干法挤压造粒机特点

1、无需任何添加剂，干粉直接制粒。

2、颗粒强度可以调整。通过调节轧辊的压力，控制成品强度。

3、循环操作，实现连续生产。

4、成品产量高。

干法挤压造粒机概述

干法制粒机是我厂吸收国外粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，并在国外技术的基础上加以改进和提高，结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。5-5mm的均匀颗粒，使物料的堆积密度大大提高，进而降低消耗，控制环境污染，同时降低包装成本，改善工人的操作环境。粉体物料经本设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品，颗粒密度大，无需进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。

稀土挤压造粒机,稀土对辊挤压造粒机,稀土对辊造粒机

对辊挤压式造粒机是造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。该设备投资少、经济效益好。 成套设备布局紧凑，科学合理，技术。木薯淀粉制粒机简介：淀粉广泛运用于油炸食品、食品加工业、造纸业、以及其他领域，淀粉制作成颗粒后，在保留淀粉原有特征的同时，有优化了其使用性能。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。 能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒。

对辊挤压造粒机的工作原理是：把配好的物料从对辊挤压造粒机的灌入，其槽内有一个竖直的螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送到底部的双辊之间进行挤压，双辊相对旋转，使送来的物料变成饼状，挤压造粒机饼状条再进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格的颗粒通过被送到外部。◆结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、、故障率低。而筛出的粉状物料通过将再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒的需要由液压系统进行控制。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状等物料。

复合肥对辊挤压造粒机,稀土化肥对辊挤压造粒机

对辊机挤压造粒机工作原理

DJZ型对辊挤压造粒机是我公司自行开发的新一代造粒设备。广泛适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、催化剂、染料、颜料、日化、制药等行业需造粒的产品。成套设备布局紧凑，科学合理，技术。过滤装置7为在下储料室和上吸气室之间设置带若干孔的挡板，在挡板的孔处装有过滤棒。无三废排除，操作稳定，运行可靠，维修方便。对辊挤压造粒机在常温下能直接将干粉物料压成颗粒，不但能生产以碳铵，尿素，氯化铵，磷铵等为集料的多元素复合肥，也适用于磁化肥和稀土化肥等复混肥的造粒。

而且在生产过程中物料与对辊摩擦系数小，温升低，能耗低，无污染，真正为客户达到“投资少”的目的. 对辊挤压造粒机采用干法挤压工艺技术，对湿度适当的粉状物进行挤压成片，在经过破碎，筛分，得到整粒，破碎的粉状物再挤压造粒。依据物性和使用要求，可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式，以分别生产半球状、条状和片状产品。使物料变成符合要求的颗粒状产品。

对辊挤压造粒机主要是靠外部加压的方式，使通过双辊的物料挤压变成饼状，驱除物料间的空隙，在此物料之间的密度增加了几倍，强度达到设计要求。

①对辊挤压造粒机的工作主要包括两个部分：

一.挤压

二.造粒挤压：将干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程。在这个过程 中利用了物理中分子间作用力的原理，让被挤压的分子自由结合成空间密度适当的分子。

造粒：被挤压的饼料再被破碎筛分后成为颗粒，称为造粒过程。

经过严格的挤压与造粒我公司生产的对辊挤压造粒机对原料利用率可达87%以上。