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下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。
一般情况下，凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第 1 次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割 完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在中走丝 线切割上的加工费用。 硬质合
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下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。
一般情况下，凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第 1 次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割 完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在中走丝 线切割上的加工费用。 硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点， 导致加工速度慢且 容易变形，特别在其形状不规则的情况下，预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。为了实现导电要求，故采用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧，并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。
⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后无法进行手工研磨的工件； ⑵窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件， 或图形内拐角处不允许带有电极死板井架放电间 隙所形成的圆角的工件； ⑶非导电材料；②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平，并用什锦锉修理成楔形。 ⑷厚度超过丝架跨距的零件； ⑸加工长度超过 x，y 拖板的有效行程长度，且精度要求较高的工件。
在符合线切割加工工艺的条件下，应着重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、 尺寸大小、配合间隙和冲制件厚度等方面仔细考虑。
在应用调压模块时，受晶闸管的限制，需要根据电动机的型号配置相应的晶闸管，以满足电动机的实际运行需求。针对电动机经常出现的过载等异常，可通过晶闸管来弥补。对于主回路，需要增设缺相保护继电器保障调压的稳定运行。
2.2降低压力节能模型的应用效果
实际应用情况表明，无论三相异步电动机处于非恒定负载状态下，还是处于恒定负载状态下，应用调压模块都能够起到良好的节能效果，能够在降低电压的基础上有效提高节能率，在实现节能目标的基础上提高该电动机的运行效益，延长其使用寿命。因此，将这一降低压力节能设计应用于机床电机中，能够在提高生产效益的同时进一步落实节能降耗发展理念，从根本上提升企业的竞争力，并为其可持续发展奠定基础。因为线切割加工的工件表面有一层组织脆松的熔化层，加工电参数越大，工件表面粗糙度越差，熔化层越厚。
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