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点焊机点焊直电极是有哪些部分组成？
点焊机直电极的各个部分的名称如下：
1、工作面：指电极头部加工成一定的平面或圆弧面形状与焊件接触，其大小会直接影响焊接时的电流密度和电极压力，以及熔核的尺寸。
2、工作长度：是电极水冷孔顶锻到工作面之间的距离，其长短会影响电极的冷却效果和使用寿命。
3、锥柄：以一定锥
点焊机厂家
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点焊机点焊直电极是有哪些部分组成？
点焊机直电极的各个部分的名称如下：
1、工作面：指电极头部加工成一定的平面或圆弧面形状与焊件接触，其大小会直接影响焊接时的电流密度和电极压力，以及熔核的尺寸。
2、工作长度：是电极水冷孔顶锻到工作面之间的距离，其长短会影响电极的冷却效果和使用寿命。
3、锥柄：以一定锥度与握杆配合的电极尾部，对某些电极，尾尾可以是直柄或螺纹柄（分内螺纹和外螺纹两种）。
4、基面直径：指用锥度量规检查电极尾部锥度时的基准尺寸，基面直径总是小于电极体直径，使电极插入握杆后，电极的直径部分不会进入握杆孔，用以防止金属屑进入握杆，损伤配合面。
5、插入长度：标示电极尾部插入握杆孔的深度。
6、水冷却：是冷却水的通道，水冷孔直径的大小和深度会影响电极头部的冷却条件。
7、扳手面：为用扳手拆卸电极面加工的平面，有些电极无扳手面，此时必须用工具拆卸电极，或采用推拆式握杆。
点焊机的工艺流程有哪些？
点焊机是通过正负两极之间产品的高温电弧来融化焊接材料的，让金属融合在一起。焊接材料和被焊接的材料都是在局部发生融化，不会伤害到内部的结构。焊机的工艺过程
一、开通冷却水，将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好
二、通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核
三、断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点
四、去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。
自动点焊机选用标准你了解吗
自动
点焊机选用硬标准照样软标准，取决于金属的机能、厚度和所用焊机的功率。对付分歧机能和厚度的金属所需的电流和光阴，都有一个上上限，使历时以此为准。电极压力的影响电极压力对两电极间总电阻R有显著的影响，跟着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不克不及影响因R减小惹起的产热削减。所以，自动点焊机焊点强度总跟着焊接压力增大而减小
方法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。电极外形及资料机能的影响因为电极的打仗面积决议着电流密度，电极资料的电阻率和导热性关系着热量的发生和消散，所以，电极的外形和资料对熔核的构成有显著影响。跟着电极端头的变形和磨损，打仗面积增大，焊点强度将低落。工件外面状态的影响工件外面的氧化物、污垢、油和其余杂质增大了打仗电阻。过厚的氧化物层乃至会使电流不克不及经由过程。部分的导通，自动点焊机因为电流密度过大，则会发生飞溅和外面烧损。
点焊机常见故障及检修：
焊点压痕严重并有挤出物：
a、检查电流是否过大。
b、检查焊接工件是否有凹凸不平。
c、检查电极压力是否过大，电极头形状、截面是否合适。
焊接工件强度不足：
a、检查电极压力是否太小，检查电极杆是否紧固好。
b、检查焊接能量是否太小，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良。
c、检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多。
d、检查电极头截面是否因为磨损而增大造成焊接能量减小。
e、检查电极和铜软联和结合面是否严重氧化。
焊接时交流接触器响声异常：
a、检查交流接触器进线电压在焊接时是否自身释放电压300伏。
b、检查电源引线是否过细过长，造成线路压降太大。
c、检查网路电压是否太低，不能正常工作。
d、检查主变压器是否有短路，造成电流太大。
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