液下渣浆泵生产厂运转
1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但不应大于75度。
2、油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。
3、泵在工作一个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。
4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。
液下渣浆泵生产厂
液下渣浆泵生产厂运转
1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但不应大于75度。
2、油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。
3、泵在工作一个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。
4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。
6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。
7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。
液下渣浆泵生产厂是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。在这个钢丝绳和这个泵体之间的接触部位需要一个软物防护，是为了避免损坏泵的外观或者因为这个原因造成的钢丝绳被切断的事情的发生导致出现危险。
为了保证渣浆泵的平衡，我们在起吊带电机和这个共同底座的卧式泵时候，起吊中心需要在托架的防控附近的联轴器附近的地方，用钢绳穿过垂直向上的重吊钩链接的地方，在这个泵壳的上方好还是能够将这个吊环螺丝定和电机吊环的螺丝钉与起重吊钩之间还是能够弄一个辅助起吊钢丝绳，能够保障安全系数更一些，而其主要的还是为了保证它们的平衡。开启一级泵后，能够将末级泵出口阀门找开一点，而后能够陆续启动二级三级直到末级泵，串联泵所有启动后，能够逐步开大末级泵出口阀门，阀门开大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不逾额定电流来掌管。
1。在液下渣浆泵生产厂叶轮设计中，应充分考虑叶轮的性，并考虑其制造工艺的可行性。同时，应便于操作人员现场操作。
2。确保设计的叶轮能满足实际工况的要求。
3。流量：在液下渣浆泵生产厂的设计中，还必须考虑流量。如果泥浆中固体颗粒的粒径较大，设计时也应考虑这些粗颗粒的通过性。理论和实践表明，合理选择叶片数和叶轮进口角可以保证粗颗粒的顺利通过。方法是适当减少叶片数或增大叶轮进口角。
4。所设计的泥浆泵必须具有实用性，同时兼顾其效率和方便性。
5。应用数值方法，包括汽蚀和汽蚀的背景，对叶片尺寸、结构和泵体形状等参数进行了优化分析。
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