冲床设备的分类特点：
（1）曲轴式冲床。使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床,如图一是曲轴式冲床,大部份的机械冲床
使用本机构。使用曲轴机构多的理由是,容易制作、可正确决定行程之下端位置、及滑块运动曲线大体上适用于各种加工。因此,这种型式的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。
2）摩擦式冲床,。在轨道驱动上使用摩擦传动与
200吨冲床
冲床设备的分类特点：
（1）曲轴式冲床。使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床,如图一是曲轴式冲床,大部份的机械冲床
使用本机构。使用曲轴机构多的理由是,容易制作、可正确决定行程之下端位置、及滑块运动曲线大体上适用于各种加工。因此,这种型式的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。
2）摩擦式冲床,。在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床。这种冲床适宜锻造、压溃作业,也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工,具有多用性之功能,因为价格低廉,战前曾被广泛使用。 因无法决定行程之下端位置、加工精度不佳、生产速度慢、控制操作错误时会产生过负荷、使用上需要熟练的技术等缺点,现在正逐渐的被淘汰。您可以想像，当一辆汽车的引擎将油燃烧后会產生压力，用这个压力把气缸压下，从曲柄轴得到旋转力的过程，冲压机的工作过程是与这一过程正好相反。
3）螺旋式冲床：在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式冲床（或螺丝冲床）。
高速数控冲床的工作机构形式多种多样
高速数控
冲床是采用机械传动的材料成形设备，通过传动机构获得材料成形时所需的力，从而使坯料获得确定的变形，制成所需工件，可进行冲压、挤压和锻造等工艺。 高速冲床的工作机构形式多种多样，通常由曲轴、连杆、导轨和滑块等零件组成，功能是把曲轴系统的回转运动转化为导轨系统的往复直线运动。在实际中使用的高 速冲床的结构主要有肘杆式、多连杆式等。喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小(即沿床身长度方向加工的板材尺寸)。
多连杆高速数控冲床的结构，曲柄12在旋转时带动导正块4做直线运动，右撑杆3在右上连杆的作用下使右上连杆转动。滑块在右下连杆11、右平衡杠杆10和右传 力杆的共同作用下做直线运动。该机构为平衡惯性力，同时在杠杆的另一端固定接了一个平衡摆快，工作时，平衡摆快的方向和滑块相反，起平衡作用。同样，该机 构由于曲柄连杆没有对称的机构，其产生的惯性力无法抵消。冲床开动后，不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分，脚踩板后立即离开，不能连冲连踩。
对于肘杆式髙速数控冲床的结构，该冲床通过垂直导轨1带动连杆4端的导正销做直线运动，L臂带动肘杆做复合平面运动，滑块在肘杆的作用下做往复直线运动。由于 该结构除了曲柄6和连杆4外在结构上对称，所以该机构的水平惯性力可以得到较好的平衡。但是单一的曲柄连杆机构的惯性力对机身的作用力无法平衡，在设计过 程中应予以考虑。13mm,关于开式液压机只允许滑块前端往下偏，扫地机在左右1000mm的长度上允差0。
冲床吨位计算
冲床吨位计算 无斜刃口冲芯
公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(KN/mm2)=冲切力（KN） 换算成公吨:用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加 材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下：
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm 冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447KN/mm2 80.00×3.00×0.3447=82.73KN 82.73KN÷9.81=8.43吨。
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