海南粉煤灰气力输送设备承诺守信

粉煤灰气力输送设备是一个复杂的多相流动过程，固粒在输送管内的运动，涉及到气流速度的分布以及固粒与管壁摩擦等各种条件。

输送管道内固粒的运动状态既有滚动又有悬浮，同时还发生固粒与固粒、固粒与壁面的碰撞，固粒的旋转还产生举力，完全考虑这些问题是相当复杂的。运送机运送才华大，运距长，还可在运送过程中一同完结若干工艺操作，所以使用十分广泛。长期以来人们已在该领域进行了大量的研究，但仍有许多问题没有得到很好解决，例如散状物料在管道中被气流带走的过程中固粒相互之间以及固粒同管壁发生碰撞，碰撞的结果使得固粒破碎以及造成管道磨损，这种情况在高速时显得愈加明显。

为了减轻这些现象，可以降低输送气流的速度，但随之而来的是容易引起流动的不稳定性，其至堵塞。3、低压力运送，设备密封性较好，运转可靠，无堵管现象，环境相貌得到完善。另外，系统的输送效率也是一个重要问题，被送物料的尺寸，硬度，乎聪龙损坏的能力以及粘性特胜和输送系统的自身刻牛等因素相互制约，共同决定了气力输送的效率，从综合的角度来考虑输送效果就变得非常复杂，系统内气固两相流动的状况直接影响到系统稳定、的运行，因此，要对气力输送系统的设计进行优化，就必须掌握系统运行时气固两相流动的特性及规律，必须对固粒在管道内的流动问题进行深入的研究。

在气力输送的研究中，气力输送设备管道的堵塞是一个既重要又复杂的问题。如果气力输送系统设计不合理或者系统偏离正常运行工况，在输送过程中，就有可能发生堵塞现象。突发的堵塞，将影响比常生产；严重时，将导致系统停止运行，影响正常生产及设备安全，造成经济损失。极点的两种固气混合情况一种是只要一颗独自的粉料用紧缩气力在管道中运送，另一种情况是粉料象固体一样没有任何流化，或者说没有混合任何气体。目前国内外对管道堵塞发生的机理及堵塞的预防控制还缺乏深入研究。现行的系统设计，一是采用经验试凑的办法，代价是提高运行成本；二是还不能采用主动控制堵塞的措施。当堵塞发生后，为了消除堵塞，采用暂停正常生产，冲气消堵，也有采用中途引气消堵的办法，但操作复杂，同时也提高一了成本。


粉煤灰气力输送设备用途及特点:

粉煤灰气力输送设备广泛应用于电厂脱硫、石灰石输送、电厂粉煤灰的输送、水泥厂窑头窑尾喷粉输粉。不受地形、高差限制，全封闭、无污染、结构简单、维修量小、能耗低、输送均匀、磨损小、输送量大。

粉煤灰气力输送设备使用条件:

水泥、生料粉、粉煤灰、矿渣粉、煤粉、有机硅粉等粉状物料的长距离输送，采用气力输送设备是国内外通常的理想选择，其优点是：

工艺布置灵活，不受场地限制，管道密闭输送不受气候影响，无扬尘利于环保。提高混合比，有利于增大运送能力和节约动力消耗，但运送速度相同的情况下，混合比过大，简略构成堵塞，而且运送压力要增1高。与机械输送相比，也有不足之处，主要是管道磨损严重，特别是输送磨蚀性大的粉煤灰或矿渣粉时，设计不合理的话，管道寿命不足一年，弯头磨损更快，寿命不足一个月。通常企业采用管壁加厚，弯头内贴陶瓷等被动措施。

管道磨损的原因主要有四点：

（1）流速。与空气混合的物料在管道内的流速愈高，对管壁的冲刷磨损愈大。

（2）混合比。物料与空气的混合比愈低，磨损愈严重。

（3）物料性质。物料的磨蚀性愈大，磨损愈严重。

（4）管径和风量的选择。如果选择不当，磨损呈级数倍增大。因此，增加管壁厚度不是解决磨损问题的根本方法


粉煤灰气力输送设备的性能

化工工业中的原材料、半成品、产品大多数是粉粒状物料、粘性物料、热料等，跟着出产进程自动化，具有全密封式的气力输送是一种为抱负的物料运输设备。

对化工原料的气力输送，有必要要了解被运送物料的物理化学特性，了解粉煤灰气力输送设备前后工艺装备和设备功用，了解工厂设置的工况，方能判定是否能选用气力输送，然后才干判定设备基本技术参数和系统安顿。

化工职业选用气力输送具有许多长处，出产的连续功用简化对辅佐设备的处理，管道安顿灵敏便于各设备的任意配置，防止杂物的掺入和散落；空气流动常称为风，因而气力输送又称为风力输送，并简称为风送或风运。能够完结多种工艺要求，如混合、分级、冷