引起深井泵振动原因的分析
离心泵叶轮
①离心泵的叶轮质量偏心。叶轮制造过程中质量控制不好，比如，铸造质量、加工精度不合格;或者输送的液体带有腐蚀性，叶轮流道受到冲刷腐蚀，导致叶轮产生偏心。
②离心泵叶轮的叶片数、出口角、包角、喉部隔舌与叶轮出口边的径向距离是否合适等。
③使用中叶轮口环与离心泵的泵体口环之间、级间衬套与隔板衬套
不锈钢井用潜水泵参数
引起深井泵振动原因的分析
离心泵叶轮
①离心泵的叶轮质量偏心。叶轮制造过程中质量控制不好，比如，铸造质量、加工精度不合格;或者输送的液体带有腐蚀性，叶轮流道受到冲刷腐蚀，导致叶轮产生偏心。
②离心泵叶轮的叶片数、出口角、包角、喉部隔舌与叶轮出口边的径向距离是否合适等。
③使用中叶轮口环与离心泵的泵体口环之间、级间衬套与隔板衬套之间，由初的碰摩，逐渐变成机械摩擦磨损，这些将会加剧离心泵的振动。
消除深井泵振动的方法
1、从设计制造环节消除振动
①轴的设计。增加传动轴支撑轴承的数目，减小支撑间距,在适当范围内减小轴长，适当加大轴的直径，增加轴的刚度;当泵轴转速逐渐增加并接近或整数倍于泵转子的固有振动频率时，泵就会猛烈振动起来，所以在设计时，应使传动轴的固有频率避开电机转子角频率;提高轴的制造质量，防止质量偏心和过大的形位公差。
②滑动轴承的选择。采用无须润滑的滑动轴承;在液态烃等化工泵中，滑动轴承材料应采用具有良好自润滑性能的材料，比如聚四氟乙烯;在深井热水泵中，导流衬套选择填充聚四氟乙烯、石墨和铜粉的材质，并合理设计其结构，使滑动轴承的固定可靠;叶轮密封环和泵体密封环处采用摩擦因数小的摩擦副，比如M20lK石墨材料一钢;限制转速;提高轴瓦承载能力及轴承座的刚度。
③使用应力释放系统。对于输送热水的泵，设计时，应使由泵体变形而引起的连接件之间的结构应力得以释放，比如在泵体地脚螺栓上面增加螺栓套，避免泵体直接和刚度很大的基础接触。
深井潜水泵下井前的检查及准备
1、应有能吊起3米以上高度的、能承受机组全部重量的起重设备(用吊车)，及三脚架、卡板、扳手、螺丝刀、克丝钳、500V兆欧表、绝缘橡胶自粘带等安装设备。
2、检查电机的安装尺寸与水泵的安装尺寸是否符合，电机功率是否合适。
3、检查电源的电压、频率，是否与电机铭牌相符，所用的控制柜参数是否与电机匹配。
4、检查动力电缆有无破损，其规格选择是否合理，并将电缆侵入水中6小时，用500V绝缘电阻表测其对地绝缘电阻应不500兆欧。(单指接头部位对水的绝缘电阻)
深井潜水泵使用与维护
1.启动：
(1)11千瓦以下的电泵允许直接启动，13千瓦以上的电泵应配备降压启动柜，来保护电泵的安全运行。
(2)为了避免电泵转子瞬间上窜及减小启动负荷，电泵启动时应把出口阀门行程关至3/4处(留1/4气隙.以便放气)待启动出水后缓缓打开，至水泵工况点控制在适当位置。
(3)启动完毕开始运转后，应加强监护及观测水位变化，保证电泵在工况范围内运行，待电泵运行平稳后方可投入正式运转。
(4)深井潜水泵投入运行5小时后，停机迅速测量热绝缘电阻，其值不0.5MΩ，才能继续使用。
2.停泵：
深井潜水泵停机前，为防止水的倒流，在切断电源的同时要关闭阀门，重新启动时间隔20分钟以上。
3.深井潜水泵运行与维护：
(1)深井潜水泵应在设计工况点工作，此时轴向力适中，泵效高，经济可靠。
(2)深井潜水泵每运行8小时要检查一次，各个仪表有无变化，电路节点是否发热，声音是否正常。
深井潜水泵正常工作电流是否大于电机的额定值。
4.有下列情况之一的，应立即停泵：
(1)深井潜水泵的工作电流忽然高出电机额定电流的
(2)出水量不正常，间隙性出水，含沙量加大
(3)电机绝缘电阻0.5兆欧的
(4)机组有明显的噪音震动加剧的
(5)电网电压不足，额定电压5%的
(6)保险丝烧坏一相
(7)输水管路损坏
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