影响锤头性的主要因素有哪些？
温度 温度主要是通过对硬度、晶体结构的转变、互溶性以及增加氧化速率的影响来改变金属材料的性的。金属的硬度通常随温度的上升而下降，所以温度升高，磨损率增加。有些摩擦零件（如高温轴承、刀具）就要求采用热硬性高的材料。材料厂中应含有钴、铬和钼等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是温度的函数。如果温度上升，则材料易于互溶，影响材料的磨损率。此外
双金属复合锤头厂
影响锤头性的主要因素有哪些？
温度 温度主要是通过对硬度、晶体结构的转变、互溶性以及增加氧化速率的影响来改变金属材料的性的。金属的硬度通常随温度的上升而下降，所以温度升高，磨损率增加。有些摩擦零件（如高温轴承、刀具）就要求采用热硬性高的材料。材料厂中应含有钴、铬和钼等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是温度的函数。如果温度上升，则材料易于互溶，影响材料的磨损率。此外，温度的升高对增加氧化速度起着促进作用，对生成氧化物的种类有显着的，所以对和金属的磨损性能也有重要的作用。
双金属锤头的磨损有什么原理
要了解影响锤头的使用寿命的因素需要从双金属复合锤头具有怎样的磨损原理，双金属锤头的磨损分为凿削磨损和切削磨损，在工程运作过程中时常处在高速的旋转状态，尖锐的物料会凭借过大的撞击力压入到锤头的锤面，而在锤头的表面造成磨损，这就是凿削磨损;当物料在锤头和篦板之间来回摩擦时，平行于锤头表面冲击力会对锤头便面进行切削磨损，这就是切削磨损。
双金属复合锤头的生产需要注意金属量的添加
双金属复合锤头采用双金属复合锻造工艺，是目前锤头性价比优的产品，铸造稳定性的产品是双金属复合锤头厂家的工作重点，碳化物结构和性能的中所含的碳量决定共晶碳化物数量，铬量可决定共晶碳化物类型。
在双金属复合锤头的生产中，一定量的铜能提高淬透性来改善冲击韧性，同时铜在高铬锤头中有与镍元素相同的作用，可部分替代镍，因此铜元素应控制在0.5-1.0%为宜，高铬锤头中硫、磷为有害元素，在生产过程中应严格限制，只有严格的控制好每一种金属量的添加，才能够生产出更加、的锤头。
如何延长双金属锤头的使用寿命？
锤头的材质，是解决锤头性，使用寿命的核心的因素。双金属锤头现今应用比较广泛，也经受了实践的考验。伟力机械生产的双金属锤头，采用特殊的工艺使两种金属液体同时浇注，从而使得锤柄部分有韧性，锤头部分有硬度、度，极大的提高了产品的使用寿命，本产品广泛应用于矿山、洗选、耐火、水泥等行业。
锤头不，总是换锤头生产成本增加，利润微乎其微。
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