口罩机双排链轮淬火后，要做好的检查项目及要求如下：
1、原材料质量。用试样检查，主要检查其化学成分、低倍组织、晶粒度、淬透性、带状组织等。
2、外观质量。齿轮淬火后检查表面氧化、裂纹及碰伤。
3、淬火深度。用试样检查：按图样要求，从表面测到550HV深度处为有效硬化层深度，显微检查淬火层总深度时，碳钢：过共析+共析+1/2
口罩机链轮型号
口罩机双排链轮淬火后，要做好的检查项目及要求如下：
1、原材料质量。用试样检查，主要检查其化学成分、低倍组织、晶粒度、淬透性、带状组织等。
2、外观质量。齿轮淬火后检查表面氧化、裂纹及碰伤。
3、淬火深度。用试样检查：按图样要求，从表面测到550HV深度处为有效硬化层深度，显微检查淬火层总深度时，碳钢：过共析+共析+1/2过渡区，合金钢：过共析+共析+全部过渡区。过共析+共析层应占总深度为50%-70%。
4、表面硬度：用齿轮检查：按图样要求，一般为56-64HRC。
5、表面显微组织。用试样检查：按ZB/T04 001一1988检查，细针马氏体十分散细小碳化物十少量残留奥氏体为佳，按标准图，马氏体和残留奥氏体1-5级合格；对无冲击载荷的齿轮，碳化物为1-5级，对有冲击载荷的齿轮，碳化物1-4级合格。
6、心部硬度组织。用试样检查：心部硬度：m≤8mm者为30-45HRC，m>8mm者为30-40HRC。心部组织，应基本上为板条马氏体+少量铁素体;铁素体级别按标准图评级;m≤5mm为1-4级;m>5mm为1-5级合格。
改造后的加工方法采用“预留加工余量-热处理-再加工”三个步骤。链轮厂的应用范围决议要素除了链轮厂自身外，还与链轮厂产量以及厂家的市场营销推行才能有关。口罩机双排链轮在进行热处理后部可避免会发生形变，该形变会导致口罩机双排链轮的轴向跳动会大于中对口罩机双排链轮轴向跳动的标准规定。为了消除口罩机双排链轮热处理后发生的形变，口罩机双排链轮的加工方法特别地在步骤S2中预留出了加工余量、在步骤S4中对该加工余量通过车削加工进行切削。如此设计，能够将发生于口罩机双排链轮表面的形变切削掉。
口罩机双排链轮厂家之齿轮油的优势及使用
齿轮油应具有良好的抗磨、耐负荷性能和合适的粘度。此外，还应具有良好的热氧化安定性、抗泡性、水分离性能和防锈性能。
由于齿轮负荷一般都在490兆帕（MPa)以上，而双曲线齿面负荷更高达2942MPa，为防止油膜造成齿面磨损和擦伤，在齿轮油中常加入极压抗磨剂，普遍采用硫-磷或硫-磷-氮型添加剂。
口罩机双排链轮轴在车削加工时常会碰到哪些问题？
（1）切削时产生的径向切削力与装夹径向分力的合力会使工件弯曲，工件旋转时引起振动，从而影响加工精度和表面质量。
（2）工件高速旋转时，由于离心力的作用，加剧了工件的弯曲和振动。
（3）由于工件自重变形而加剧工件的自振，影响加工精度和表面质量。
（4）钢调质处理造成毛坯弯曲变形，严重影响到后序的车削加工，需进行校直处理，增加了加工成本。
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