目前就盐雾试验的方法和结果判定存在较大争议，制定SH/T 0692-2000防锈油标准时，产品的各个指标均沿用了之前标准的规格，但盐雾试验方法从SY 2757-76S变为SH/T 0081-91(2000)， SY 2757-76S规定了在80cm2的试片面积上，连续喷雾8小时的平均盐雾沉降量为0.5~1.5毫升/小时，试验时连续喷雾8小时，停喷16小时为一个试验周
硅钢防锈油
目前就盐雾试验的方法和结果判定存在较大争议，制定SH/T 0692-2000防锈油标准时，产品的各个指标均沿用了之前标准的规格，但盐雾试验方法从SY 2757-76S变为SH/T 0081-91(2000)， SY 2757-76S规定了在80cm2的试片面积上，连续喷雾8小时的平均盐雾沉降量为0.5~1.5毫升/小时，试验时连续喷雾8小时，停喷16小时为一个试验周期。而SH/T 0081-91(2000)中，规定在80cm2的试片面积上，连续喷雾8小时的平均盐雾沉降量为1~2毫升/小时，试验要求连续喷雾24小时为一个周期，使平均盐雾沉降量远远大于1~2毫升/小时。造成之前许多满足标准的合格产品成为不合格产品，即使现在市售的产品按照SH/T 0081-91(2000)进行评价，基本上都难以满足指标要求。所以市售的很多产品直接将盐雾试验的结果列到产品说明书中，不再依据SH/T 0081-91(2000)。
防锈油和防锈剂的选择方法鉴于以上两者的特点，如果防锈时间要求比较短，可以用防锈剂，如果对工件使用后要求容易清洗干净，也可以选择用防锈剂。相反如果时间长，就需要选择防锈油了。
防锈油有以下两个特点
1.具有一定粘度或称度，附着金属表面形成坚硬或柔软之连续薄膜，使与空气及水隔离防止钢铁或非铁金属之生锈。
2.各种防锈油均属长期防锈性质，防锈期间可达五年左右，但如重新使用机械时，随时均可用煤油或去渍油将防锈膜洗除，此为有别于防锈用之防锈漆。
电镀防锈油具有极强的防锈抗盐雾能力，不烧，其环保无毒,能在金属（电镀后工件效果更好）表面形成一种致密的保护膜，具有极强的防锈﹑防腐蚀﹑防变色作用，使用方便，易操作，所需设备简单，适用于五金冲压铁件，各种标准件等镀后(如镍﹑黑镍﹑锡﹑锌﹑铬等,)的防锈防腐蚀处理，广泛应用于电镀，连续电镀，化学镍。经电镀防锈油处理后的工件防锈能力和耐盐雾能力能大大加强，表面光泽度好，不会粘贴在一起，不会影响导电和烧焊。
所以，防锈油使用前必须检查其符合质量要求后才能使用。将防锈油分成除指纹型防锈油，溶剂稀释型防锈油，脂型防锈油，润滑油型防锈油和气相防锈油五种类型，防锈油具有：防锈性、锌溶解性、可洗性、油膜厚度、施工性、油品的粘度等。
防锈前的清洗
加工好的金属制品表面会附有许多污物，如酸、水、盐、灰尘、切削液、手汗等，它们本身可能腐蚀金属，也使防锈油不能均匀紧密地吸附在金属表面隔绝环境腐蚀物，因而首先要进行清洗。
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