我们在设计、检测液压气动密封、油封、O型圈等密封件时，只能检测压缩前的尺寸，检测精度也极为有限;而对于压缩之后实际工作的密封件尺寸，以及压缩后所产生的性能变化，其质量检测是困难的。同样，对于机械密封、垫片、盘根，甚至更多的密封件，也是要经压缩以后才能起到密封作用。对于大规格的密封件而言，质量检测和检测设计的难度则更大。同样，对于机械密封、垫片、盘根，甚至更多的密封件，也是要经压缩以后才能起到密
机械密封型号大全
我们在设计、检测液压气动密封、油封、O型圈等密封件时，只能检测压缩前的尺寸，检测精度也极为有限;而对于压缩之后实际工作的密封件尺寸，以及压缩后所产生的性能变化，其质量检测是困难的。同样，对于机械密封、垫片、盘根，甚至更多的密封件，也是要经压缩以后才能起到密封作用。对于大规格的密封件而言，质量检测和检测设计的难度则更大。同样，对于机械密封、垫片、盘根，甚至更多的密封件，也是要经压缩以后才能起到密封作用。虽然每个密封件设计、生产的企业都有质量过程控制，但其产量与密封件的实际使用质量还存在一定的差异。
密封件是一个批次多而量少、品种和材质繁杂的产品。根据艾志工业技术集团公司的数据，仅在2008年就有超过4万个批次1千多万件的产品，也就是说平均每批次只有200多件，少的批量甚至只有1件，基本每个批次的密封件型号、 设计、检测标准都不同。机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。这与大规模生产的制造企业，比如汽车生产企业，在质量体系方面的要求有很大的区别。
增加辅助冲洗系统
在条件允许的情况下，尽量设计辅助冲洗系统。冲洗压力一般要求高于密封腔压力0107 ～011 MPa，如果输送介质属于易汽化的，则应高于汽化压力01175～012 MPa。密封腔压力要根据每种泵的结构型式、系统压力等因素来计算。机械密封件要常常查看，发现异常要及时替换，比方说密封件变形、开裂等等，影响密封件运用寿命的主要因素即是运转环境。轴封腔压力很高时或者压力几乎接近该密封使用z限时，也可由密封腔引液体至低压区，使轴封液体流动以带走摩擦热。推荐的冲洗量如表1所示。
根据每种泵的操作条件，合理地配置管路和附件。如冷却器、孔板、过滤器、阀门、流量指示器、压力表、温度等。实际上密封的可靠性和寿命，在很大程度上取决于密封辅助系统的配置。
在设计泵用机械密封时，不仅要考虑机械密封本身的影响因素，而且要考虑机械密封外部的各种影响因素。在实际工作中要注意以下几个问题：
(1) 在泵产品的设计过程中要充分考虑到泵其它零部件以及现场其它设备对机械密封的使用效果的影响，为机械密封创造一个良好的外部条件。
(2) 增加对机械密封辅助系统的重要作用的认识，尽可能配备完善的机械密封辅助系统，以提高密封效果。
(3) 对重要泵产品的机械密封，要增加保护措施，提高密封质量，减少密封质量事故。
(4) 分析机械密封的质量事故的原因时，要充分考虑到泵的其它零部件对机械密封运行的影响，采取措施不断提高机械密封的效果。
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