铝材氧化常见问题分析及处理
1 氧化膜导电性不理想
原因:氧化时间过长,氧化膜过厚。按工艺要求的30~60s操作,所获得的氧化膜呈浅彩虹色,膜层导电性良好,基本上测不到电阻,若氧化时间过长,膜层厚度增加,不但会影响膜层的导电性能,膜层还会呈土黄色,显得陈旧。
解决方法:操作时间应严格控制。
2 氧化膜附着力差
原因:①氧化膜过厚;②氧化溶液浓度过大;③氧化
深圳氧化公司
铝材氧化常见问题分析及处理
1 氧化膜导电性不理想
原因:氧化时间过长,氧化膜过厚。按工艺要求的30~60s操作,所获得的氧化膜呈浅彩虹色,膜层导电性良好,基本上测不到电阻,若氧化时间过长,膜层厚度增加,不但会影响膜层的导电性能,膜层还会呈土黄色,显得陈旧。
解决方法:操作时间应严格控制。
2 氧化膜附着力差
原因:①氧化膜过厚;②氧化溶液浓度过大;③氧化溶液温度过高;④氧化膜未经老化处理。
解决方法:操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整,定能获得满意的效果。
3 氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜
原因:①工件碱洗后冲洗不;②工件的孔眼周围有黄油;
解决方法:①在碱洗之前先用qi油洗刷一遍,碱洗液中应添有乳化剂;②工件碱洗后应冲洗干净。
4 工件的部分表面不易生成氧化膜
这一现象多出现在平面件,常见的原因有:①轧制板材表面常有致密的焦糊物,碱洗时未能清除干净;②工件碱洗后在xiao酸中漂洗不;③碱洗液中积有过多的铝离子;
解决方法:①铝件碱洗前用细砂低打磨去除焦糊物;②铝件碱洗后在xiao酸溶液中充分漂洗;③更换碱洗溶液。
5 氧化件的盲孔及其周围出现深黄色小ban点
原因:氧化后在清水中冲洗不,干燥过程中孔眼内的残留溶液外流。
解决方法:工件经氧化后必须加强冲洗,甩尽残液,必要时还可用注器来吸取上面的残液。
6 氧化膜表面出现深、浅不一的花斑
原因:包铝件加工时部分包铝层被切削掉,外层包铝属铝,被包的内层是杂铝,二种材质差异较大,故氧化后出现“白dian风”似的斑点。
解决方法:这一现象客户往往不会太理解,厂家要多做解释工作,说清原委,以免引起误解。
铝瓷质着色硬质阳极氧化有哪些作用?
铝瓷质着色硬质阳极氧化看起来这个名字是非常复杂的而且在我们生活中似乎不是非常的常用的,但是我们会发现其实这种本身也不是什么比较复杂东西,其实只是一个简单的化学和无利作用的结合,在使用了这种技术之后你会发现我们生活中的很多的东西都像是变了一个样子的,现在就让我们来看看这种氧化有哪些作用吧,能够对我们的生活造成哪些不同的程度的改变变吧,相信大家在看了之后一定会对这种技术非常的惊奇的。
在我们使用了铝瓷质着色硬质阳极氧化这种记住之后,很多东西本来的质地就被改变了。对于零件方面你会发现能够提高零件的性,而且零件的耐腐蚀性也得到了一定的提高,所以在这一点上你会发现其对零件还是有很多的好处的。其次,在我们使用了这种工艺之后很多的本来是有颜色的东西都可以变成了透明的,所以我们可以在这些透明的色膜上涂上各种不同的颜色,这些颜色可以使得我们的生活变得更加的丰富多彩。后,一些有机涂层其实在使用的时候是非常难以和其他的东西进行结合的,但是如果我们能够使用这种技术之后,你会发现其实有机涂层和其他的东西的结合能力也会相应的变强的。
手机外壳阳极氧化做好必须把控哪几点?
随着铝制品加工的发展,铝制品表面处理的代表-阳极氧化越来越受到手机行业的关注。如苹果推出的Iphone6S:通过表面阳极氧化处理,既能得到很高的硬度,又能得到天空灰、玫瑰金等效果。
经阳极氧化处理获得的氧化膜,厚度一般在5-20um,硬质阳极氧化膜厚度可达60-2500um。为什么诸如苹果、华为、小米等手机巨头如此青睐阳极氧化,我们来具体看看阳极氧化能够带来什么?
一.阳极氧化膜能带来什么?
1、较高的硬度
阳极氧化膜的硬度比铝基体高得多:基体的硬度为HV100左右,普通阳极氧化膜的硬度约HV300,而硬质阳极氧化膜可达到HV500左右。
阳极氧化膜不仅硬度较高,而且有较好的性,尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力,还可进一步改善表面的性能。
2、较高的耐蚀性
一般认为,汗水腐蚀性非常强,很多金属很容易被汗水腐蚀。而阳极氧化膜耐腐蚀性强,因为它是氧化物,不导电,即使沾到汗渍腐蚀也很慢。
经测试,纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好。这是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解,而使氧化膜不连续或产生空隙,从而使氧化膜的耐蚀性大为降低。所以,一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理,才能提高其耐蚀性能。
铝合金制品阳极氧化厂染黑染不上色的原因?
工件经阳极化后在染色之前要防止与油污或碱性物质接触,以避免氧化膜在染色过程中与染色液隔离或受到破坏。
夹具的位置或阳极化时工件的悬挂角度不当
夹具的位置与阳极化工件的悬挂角度对氧化膜的质量有很大影响,尤其是因此而产生窝气的更不是少见,为避免这一问题,除在装夹和悬挂工序中需要特别注意之外,在阳极化和染色过程中还应多次摇晃工件,使工件的凹入部位在此工序中所产生的气体能及时排除。
染色时工件间互相贴合
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