电镀的基本原理
电镀是指在直流电的作用下，电解液中的金属离子还原，并沉积到零件表面形成有一定性能的金属镀层的过程。电解液主要是水溶液，也有有机溶液和熔融盐。当直流电通过两电极及两极间含金属离子的电解液时，金属离子在阴极上还原沉积成镀层，而阳极氧化将金属转移为离子。
金属离子按如下步骤沉积：
①传递步骤
液相中的反应粒子（金属水化离子或配合离子）向
电镀
电镀的基本原理
电镀是指在直流电的作用下，电解液中的金属离子还原，并沉积到零件表面形成有一定性能的金属镀层的过程。电解液主要是水溶液，也有有机溶液和熔融盐。当直流电通过两电极及两极间含金属离子的电解液时，金属离子在阴极上还原沉积成镀层，而阳极氧化将金属转移为离子。
金属离子按如下步骤沉积：
①传递步骤
液相中的反应粒子（金属水化离子或配合离子）向阴极表面传递的步骤，有电迁移、扩散及对流三种不同方式。
②前置化学步骤
研究表明，直接参加阴极电化学还原反应的金属离子往往不是金属离子在电解液中的主要存在形式。在还原之前，离子在阴极附近或表面发生化学转化，然后才能放电还原为金属。
越来越多的外资企业看到日益发展的模具市场，纷纷进入到模具市场，模具
电镀表面处理技术，很多国际的汽车模具、冲压模具、注塑模具企业也都陆续进入，且进入市场的力度非常迅猛，速度也非常快。
随着模具工业的发展，对模具的性能要求越来越苛刻，寿命问题日益突出。采用不同的表面强化处理工艺，可使模具寿命提高几倍甚至几十倍。
表面处理技术对模具工业是十分重要的，近几年在国外，表面处理技术方面又有较大进展，了解国外有关这方面的情况以资借鉴，对发展我国模具工业是有益的。
电镀件模具如何设计？
电镀件设计的原理及要求
1.基材蕞好采用电镀级ABS，一般采用奇美ABS727，蕞好不用ABS757，ABS757螺丝柱易打裂。
2.塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。
3.在电镀件的螺丝孔采用阻镀工艺，避免螺丝打裂，而且要螺丝孔内径要设计比常规单边大10丝（不行可以加胶）。
4.电镀件成本，因电镀是属于外观装饰件，主要起装饰作用，不宜电镀设计，另外，不装饰的部分尽量要偷肉处理，节省产品的重量和电镀面积。
5．电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响
电镀件的厚度按照理想的条件会控制在0.02mm左右，但是在实际的生产中，可能蕞多会有0.08mm的厚度，所以在有滑动配合的位置上，单边的间隙要控制在0.3mm以上，才能达到满意的效果，这是我们对电镀件配合时需要作的关注。
电镀件生锈怎么处理？
当发现
电镀件表面有“锈蚀、斑点、污渍”问题，可以使用少量牙膏涂于故障件污垢表面，再用干净的细抹布擦拭故障件表面。
抹布蘸取适量弱酸（如食醋等），对外部标识故障件表面进行擦拭，再用干净的细抹布擦拭表面，锈迹消失，以下为擦拭前后对比情况。一般电镀件表面“生锈”，是因为空气中的其他污染物附着在表面，并不是真的生锈，很多污染物用水不能很好的清洗，用牙膏就会有比较好的效果。
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